Gli stampi a canali caldi continui-a ciclo caldo che lavorano tecnopolimeri, materiali riciclati e resine-ritardanti di fiamma produrranno inevitabilmente depositi di carbonio pirolitico plastico attaccati alle teste di rilevamento e alle guaine delle termocoppie, formando barriere di isolamento termico che causano ritardi e derive di temperatura. Una pulizia regolare può rimuovere gli strati di carbonio esistenti, ma misure preventive sistematiche possono rallentare la velocità di accumulo di carbonio di oltre il 70%, ridurre la frequenza di manutenzione e mantenere stabile la precisione di misurazione della termocoppia per lungo tempo. Questo articolo riassume gli schemi di prevenzione multi-dimensionale dall'abbinamento dei materiali, all'ottimizzazione strutturale dello stampo, alla regolazione dei parametri di produzione e alle specifiche operative quotidiane.
Ottimizza il materiale e il rivestimento della superficie della termocoppia per ridurre l'adesione del carbonio. La normale guaina in acciaio inossidabile lucidato presenta micro-vai sulla superficie dopo l'ossidazione a lungo-termine ad alta-temperatura, che catturano facilmente le particelle di carbonio e formano spessi strati di carbonio. Termocoppie selezionate con rivestimento antiaderente in nano-ceramica-sulla testa di rilevamento e sulla superficie della guaina; il rivestimento liscio e inerte riduce la forza di adesione della polvere di carbonio pirolitica e la maggior parte della polvere di carbonio sciolta può essere eliminata con una pistola ad aria compressa senza incrostazioni. Per condizioni di stampaggio corrosivo ad alta-temperatura, abbinare termocoppie con guaina in lega di Inconel elettrolucidata; la superficie liscia di passivazione non è facile da formare punti di attacco per la deposizione di carbonio. Evita termocoppie a basso-costo con guaine ruvide e non lucidate; le superfici metalliche irregolari accelerano l'accumulo di carbonio e formano blocchi di carbonio duri difficili da pulire. Quando installi nuove termocoppie, applica uno strato sottile di pasta termoconduttiva ad alta-temperatura sulla superficie di contatto, che può isolare parzialmente il gas volatile plastico e rallentare la formazione dello strato di carbonio.
Ottimizza il design strutturale del collettore del canale caldo e degli ugelli per ridurre il contatto del gas volatile con le termocoppie. Aggiungere piastre di copertura isolanti termiche chiuse sulla superficie dei collettori di grandi dimensioni per avvolgere l'area del canale di flusso, bloccare la maggior parte del gas volatile pirolitico plastico dalla diffusione ai punti di misurazione esterni della termocoppia e concentrare lo scarico del gas attraverso speciali fessure di scarico riservate sullo stampo. Progettare la posizione del foro di misurazione della termocoppia sull'estremità posteriore dell'ugello lontano dal canale di flusso del cancello; il cancello è l'area con la decomposizione della plastica e la generazione di gas volatili più gravi e aumentando la distanza è possibile ridurre la deposizione di polvere di carbonio sulla testa di rilevamento. Per gli ugelli a otturazione, adotta manicotti per termocoppia integrati con superfici lisce e senza giunture, elimina gli spazi filettati che possono intrappolare facilmente i residui di carbonio e riserva minuscole micro-scanalature di scarico nel punto di misurazione per scaricare in tempo il gas volatile accumulato.
Regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione per ridurre la fonte di carbonio della pirolisi plastica. Una temperatura eccessivamente elevata del canale caldo è la causa principale della decomposizione della plastica e della generazione di carbonio; impostare la temperatura di fusione minima ragionevole in base al manuale tecnico del materiale plastico, evitare il surriscaldamento a lungo termine- al di sopra dell'intervallo di temperature di lavorazione consigliato. Ridurre il tempo di permanenza della plastica nel canale di flusso del canale caldo; per gli stampi con intervalli di spegnimento lunghi, ridurre la temperatura di conservazione del calore del collettore e dell'ugello alla temperatura di standby del calore per impedire alla plastica statica di pirolisi ad alta-temperatura a lungo termine. Aumentare opportunamente la profondità della scanalatura di scarico dello stampo e la frequenza di scarico, scaricare tempestivamente il gas volatile decomposto dalla cavità dello stampo, ridurre la circolazione del gas vicino al canale caldo e alle termocoppie. Quando si utilizzano materiali riciclati, controllare la percentuale di riempitivo riciclato al di sotto del 30% e aggiungere uno stabilizzatore ad alta-temperatura per ridurre la generazione di sostanze volatili carbonizzate.
Standardizzare le operazioni di produzione quotidiana e le abitudini di manutenzione per evitare un accumulo accelerato di carbonio. Quando si spegne la macchina per più di 30 minuti, abbassare la temperatura di conservazione del calore del canale caldo a 180–200 gradi a seconda del tipo di plastica per interrompere la pirolisi continua del materiale fuso residuo. Non utilizzare una quantità eccessiva di agente distaccante durante la produzione; Il vapore dell'agente distaccante atomizzato carbonizzerà sulla superficie della termocoppia dopo la cottura ad alta-temperatura e accelererà l'ispessimento dello strato di carbonio. Effettuare una pulizia leggera per la rimozione del carbonio ogni due settimane invece di attendere la formazione di blocchi di carbonio duro; utilizzare una pistola ad aria secca a bassa-pressione per eliminare la polvere di carbonio sciolta sulla superficie della guaina durante l'ispezione di spegnimento di routine, in modo da evitare efficacemente incrostazioni. Quando si puliscono i residui di carbonio dello stampo, evitare di raschiare i blocchi di carbonio sulle superfici della termocoppia con strumenti metallici e isolare il sensore con piastre deflettori durante la pulizia del carbonio interna dello stampo.
Classificazione dei materiali corrispondente a misure di prevenzione mirate. Quando si stampano materiali PP, ABS e PC puro non-corrosivi, la velocità di accumulo del carbonio è lenta; è necessaria solo la manutenzione bisettimanale del soffiaggio della polvere della pistola ad aria compressa. Per PA-ritardante di fiamma, plastica rinforzata con fibra di vetro e materiali riciclati, con elevata velocità di deposizione del carbonio, è necessario abbinare termocoppie nano-rivestite ed è necessaria una pulizia completa della superficie settimanale. Per i materiali PPS, LCP e PVC ad alto-corrosione-alto contenuto di carbonio, adottare termocoppie rivestite in Inconel, aggiungere coperture isolanti chiuse sul collettore e ridurre l'intero ciclo di pulizia a una volta alla settimana, con sostituzione preventiva ogni tre mesi per evitare guasti dovuti alla deriva della temperatura-indotta dal carbonio.
