In base alle preoccupazioni precedenti relative al disallineamento del canale caldo e allo scarico anomalo della colla, i seguenti parametri possono essere regolati rapidamente per risolvere sbavature e formazione di filamenti:
1. Parametri di temperatura più bassi rapidamente: ridurre la temperatura della punta dell'ugello del canale caldo di 5-10 gradi per aumentare rapidamente la viscosità del materiale all'ingresso, riducendo il flusso naturale del materiale fuso.
Allo stesso tempo, ridurre leggermente la temperatura dell'area del collettore del canale caldo di 3-5 gradi per evitare che il materiale nel canale complessivo diventi troppo sottile, riducendo la formazione di sbavature alla fonte.
2. Regolare i parametri di pressione e temporizzazione: aumentare opportunamente la distanza di retrazione dell'iniezione (estrazione della colla) di 2-5 mm, utilizzando la pressione negativa locale creata dalla retrazione della vite per ritirare il materiale fuso in eccesso dall'ugello.
Anticipare i tempi di chiusura della valvola del canale caldo con valvola a spillo. Chiudere immediatamente la valvola dopo il periodo di mantenimento della pressione per interrompere il collegamento tra il canale e la cavità, impedendo la fuoriuscita del materiale.
3. Ottimizzazione dei parametri ausiliari del processo
Ridurre la temperatura della sezione anteriore del cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione di 3-8 gradi per ridurre la quantità totale di materiale fuso che entra nel canale caldo e abbassare la pressione residua all'interno del canale.
Estendere opportunamente il tempo di raffreddamento di 2-3 secondi per consentire al materiale all'ingresso di raffreddarsi e solidificarsi rapidamente, prevenendo fisicamente sbavature e formazione di filamenti.
Le regolazioni dei parametri di cui sopra possono essere verificate passo-dopo-passo durante lo stampaggio di prova senza fermare la macchina. In genere, i problemi di sbavature e filamenti possono essere rapidamente eliminati dopo 10-20 cicli di stampaggio.
