Sulla base del nostro precedente focus sugli scenari di stampaggio a iniezione di canali caldi, l'installazione errata della bobina di riscaldamento generalmente provoca un riscaldamento lento e un surriscaldamento localizzato. Le informazioni di base rilevanti possono essere rapidamente identificate attraverso un processo di risoluzione dei problemi in 5 fasi. La seguente procedura consente una rapida riparazione senza sostituzione di alcun componente, ripristinando il normale funzionamento entro 15 minuti:
Spegnimento e pretrattamento di raffreddamento-: scollegare l'alimentazione principale alla scatola di controllo della temperatura del canale caldo e attendere che il canale caldo si raffreddi completamente a temperatura ambiente, evitando il rischio di ustioni e scosse elettriche.
Riparazione mirata dei guasti:
Errori di cablaggio: ricontrollare i contrassegni positivo e negativo, invertire eventuali fili invertiti, serrare tutti i terminali ed eliminare eventuali collegamenti allentati.
Errori di montaggio: allentare le clip di fissaggio, rimuovere la serpentina di riscaldamento, pulire eventuali impurità carbonizzate residue dall'area di montaggio e reinstallarla, garantendo un adattamento completo senza spazi vuoti.
Verifica di conformità secondaria: utilizzare un megaohmmetro per testare la resistenza di isolamento della serpentina di riscaldamento. Una lettura maggiore o uguale a 100 MΩ conferma che non vi sono problemi di perdite o cortocircuiti.
Verifica di conformità secondaria: debug dell'aumento della temperatura passo--passo: a partire da 100 gradi, aumentare gradualmente la temperatura fino alla temperatura operativa, controllando l'uniformità del riscaldamento durante tutto il processo per confermare che la deviazione del controllo della temperatura sia entro ±2 gradi.
Una volta completata la riparazione, il rischio di surriscaldamento e incendio della serpentina di riscaldamento dovuto a un'installazione non corretta può essere completamente evitato.
