L'eccesso di materiali di scarto generati durante l'avvio del canale caldo-e la stabilizzazione della temperatura sono uno dei motivi importanti dell'aumento dei costi di produzione. Una modalità di preriscaldamento e un'operazione di scarico del materiale irragionevoli causeranno una grande quantità di materiali di scarto deteriorati e scoloriti all'interno del canale di flusso. I metodi operativi scientifici possono ridurre efficacemente-gli sprechi di avvio e migliorare il tasso di utilizzo delle materie prime.
Innanzitutto, adottare un riscaldamento lento graduale per evitare il deterioramento del surriscaldamento locale. Il riscaldamento rapido e immediato porta facilmente a un surriscaldamento istantaneo-all'interno dei canali a flusso parziale, carbonizzando e deteriorando i vecchi materiali residui. Utilizzando la modalità di aumento della temperatura in più- fasi per riscaldare uniformemente l'intero canale caldo, il che può ridurre notevolmente il grado di deterioramento dei materiali trattenuti e i materiali scaricati iniziali possono essere immessi nella produzione formale dopo il semplice scarico invece di essere scartati direttamente.
In secondo luogo, controllare ragionevolmente la quantità di scarica iniziale. Dopo aver raggiunto la temperatura costante di produzione, non scaricare alla cieca materiali in grandi quantità. A seconda delle dimensioni del volume del canale di flusso del collettore e dell'ugello, scaricare i materiali quantitativamente sezione per sezione fino a quando il colore e la fluidità della massa fusa scaricata diventano uniformi e stabili. Uno scarico eccessivo causerà inutili perdite di materie prime, mentre uno scarico insufficiente mescolerà vecchi materiali deteriorati in prodotti formali e porterà a merci difettose.
In terzo luogo, completare lo svuotamento del materiale residuo e lo stoccaggio sigillato prima dello spegnimento. Pulisci accuratamente i materiali sensibili alle alte-temperature all'interno del canale di flusso prima dello spegnimento giornaliero e sigilla l'ingresso di alimentazione e l'uscita dell'ugello per impedire l'ingresso di umidità e aria che causano il deterioramento dell'ossidazione del materiale durante lo standby. Quando si riavvia la produzione, i materiali interni trattenuti sono in buone condizioni, il che può ridurre notevolmente la difficoltà e la quantità di scarichi iniziali.
In quarto luogo, abbinare i parametri della temperatura di avvio-in base alle caratteristiche della materia prima. Per materiali trasparenti facilmente decomposti e tecnopolimeri ad alta-temperatura, abbassare opportunamente la temperatura di conservazione del calore di avvio-per ridurre la velocità di invecchiamento termico; per le plastiche generiche stabili, ridurre opportunamente il tempo di permanenza a temperatura costante per evitare il mantenimento della temperatura-alta-a lungo termine. Collabora con il feedback accurato della temperatura in tempo reale-dalle termocoppie per mantenere la temperatura di avvio-sempre entro l'intervallo stabile ottimale.
Inoltre, classificare e riciclare in modo uniforme i materiali di avvio-qualificati. Eliminare i materiali residui puliti non deteriorati, frantumarli e mescolarli ragionevolmente per un uso secondario, in modo da massimizzare l'utilizzo delle materie prime. Una serie di operazioni perfezionate può ridurre efficacemente gli sprechi di materiale di avviamento- dei canali caldi, ridurre i costi di consumo delle materie prime aziendali e realizzare una produzione di stampaggio a iniezione più economica ed ecologica.
