La sostituzione di uno strato isolante in ossido di magnesio guasto richiede la sostituzione dell'intero elemento riscaldante o la restituzione in fabbrica per il riempimento. Una volta che lo strato isolante cede, la sua struttura fisica viene distrutta e non può essere riparata in-luogo.
1. Metodi di sostituzione e scenari applicabili
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Metodo |
Condizioni applicabili |
Descrizione |
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Sostituzione completa del tubo di riscaldamento/riscaldatore |
Resistenza di isolamento < 10 MΩ, rigonfiamenti, crepe o molto umido |
L'opzione più sicura ed efficiente, adatta per la maggior parte della manutenzione delle apparecchiature industriali. |
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Ricarica professionale in fabbrica |
Componenti principali costosi o progetti personalizzati che richiedono la conservazione della struttura originale. |
Dopo lo smontaggio in fabbrica, il vecchio ossido di magnesio viene rimosso e la polvere di MgO ad elevata-purezza viene ricaricata, compattata e sinterizzata per ripristinare le prestazioni di isolamento. |
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Taglio e riconnessione parziale |
Solo leggermente umido ai terminali e lunghezza del tubo sufficiente. |
Taglia la sezione danneggiata, -crimpa i cavi ed esegui un test di isolamento ad alta-tensione. Deve essere garantita la tenuta stagna. |
Materiali consigliati: rivestimento in ossido di magnesio o silice con purezza pari o superiore al 99,9% per una migliore resistenza all'umidità e durata.
2. Procedure di sostituzione delle chiavi
Spegnimento e rimozione
Togliere l'alimentazione elettrica all'apparecchiatura e rimuovere l'elemento riscaldante difettoso dopo che si è raffreddato;
Registrare la posizione di installazione, il metodo di cablaggio e i parametri di controllo della temperatura.
Test di isolamento (prima della sostituzione)
Misurare la resistenza di isolamento del nuovo elemento per assicurarsi che sia maggiore o uguale a 100 MΩ per evitare guasti immediati al momento dell'installazione.
Installazione e sigillatura
Assicurarsi che l'area riscaldante sia completamente immersa nel mezzo;
I terminali devono essere adeguatamente impermeabili e resistenti alla polvere (si consiglia IP65 o superiore);
Evitare sollecitazioni sui cavi e serrare adeguatamente le viti.
Test di accensione-
Preriscaldare a bassa tensione e osservare eventuali anomalie;
Aumentare gradualmente fino alla tensione nominale e confermare il normale riscaldamento e l'assenza di allarmi di perdite.
Nota sulla sicurezza: è vietato l'uso di componenti con resistenza di isolamento inferiore a 10 MΩ, soprattutto in applicazioni con requisiti elevati-come lo stampaggio a iniezione e le applicazioni mediche. In questi casi la sostituzione è obbligatoria per evitare fermi macchina o incidenti legati alla sicurezza.
