I. Conferma dello stato pre-calibrazione
Confermare che i parametri RC misurati dopo la calibrazione soddisfino i seguenti standard: deviazione della frequenza di taglio del filtro inferiore o uguale al 10%, attenuazione dell'interferenza target maggiore o uguale a 20 dB e costante di tempo totale RC inferiore o uguale a 200 ms.
Confermare che il canale caldo sia attualmente nell'intervallo di stabilità del processo, senza sbalzi o oscillazioni di temperatura per 30 minuti consecutivi, e che la precisione del controllo della temperatura soddisfi i requisiti attuali del processo di produzione.
Registrare i parametri di riferimento RC finali (valore di resistenza, valore di capacità, frequenza di taglio del filtro) dopo la calibrazione e salvarli in un file di parametri di processo dedicato come riferimento per l'operazione di blocco.
II. Funzionamento del blocco software del sistema di controllo della temperatura
Accedi al menu principale del termoregolatore, trova la sottoopzione "Impostazioni filtro segnale"- e seleziona la voce di configurazione "Modalità filtro RC dinamico".
Passa dalla modalità predefinita "Adattamento automatico" direttamente alla modalità "Blocco manuale". Inserisci i parametri di riferimento RC finali confermati durante questa calibrazione nella casella di immissione dei parametri a comparsa-.
Dopo aver inviato i parametri, seleziona "Abilita blocco hardware". L'interruttore analogico della rete RC dinamica verrà fissato forzatamente nella posizione corrente dall'hardware, impedendo al sistema di cambiare automaticamente i parametri dallo strato inferiore.
Imposta una password di autorizzazione operativa dedicata, consentendo solo agli ingegneri di processo autorizzati di modificare lo stato di blocco, impedendo al personale non autorizzato di alterare accidentalmente i parametri.
Torna all'interfaccia principale e verifica che sulla barra di stato venga visualizzata l'icona "Blocco hardware RC", che indica che l'operazione di blocco lato software- ha avuto ufficialmente effetto.
III. Configurazione di protezione avanzata-anti-deriva lato hardware
Aggiungi un interruttore DIP di tipo-bloccante al circuito hardware della rete di filtri RC. Dopo la calibrazione, passare direttamente alla posizione bloccata per disconnettere fisicamente il circuito di commutazione dinamica, eliminando completamente il percorso hardware per la deriva dei parametri.
Sostituisci i normali resistori/condensatori nella rete RC con componenti di deriva termica ad alta-precisione e bassa-(coefficiente di deriva termica inferiore o uguale a 25 ppm/grado), riducendo significativamente la probabilità di deriva dei componenti a livello hardware.
IV. Verifica e monitoraggio a ciclo chiuso-dopo il blocco
Osservare continuamente il processo di produzione per 2 ore, confermando che il controller della temperatura non disponga di registri di commutazione delle impostazioni RC e che le fluttuazioni della lettura della temperatura siano inferiori o uguali a ±0,5 gradi.
Simula le condizioni di interferenza massima sul campo, confermando che lo stato di blocco RC non è stato attivato o modificato e che le prestazioni di filtraggio sono stabili e soddisfano gli standard.
Aggiungi un nodo di monitoraggio dello stato della serratura RC al sistema MES. Una volta che si verifica uno sblocco anomalo dello stato di blocco, attiva immediatamente un allarme di sistema per rilevare i rischi alla prima occasione.
