Verifica del confronto della precisione del nucleo: utilizzando un approccio di confronto bipolare, inserire insieme la termocoppia Husky calibrata e una termocoppia standard di Classe II entro il loro periodo di validità metrologica nella stessa posizione di misurazione isotermica nel canale caldo. Condurre test comparativi ai livelli di temperatura di produzione utilizzati regolarmente.
Mantenere la stabilità del campo di temperatura con variazioni di temperatura inferiori o uguali a 0,2 gradi/min. Misurare almeno quattro volte in un ciclo avanti-inverso dello standard-calibrato-standard. Calcolare il valore medio per stimare l'errore dell'indicatore e assicurarsi che il valore dell'errore rientri nell'intervallo di precisione accettabile per il numero di graduazione associato.
Per verificare le basse temperature inferiori a 300 gradi, utilizzare un termometro a mercurio standard di Classe II in un bagno di olio a temperatura-costante. Controllare la variazione della temperatura del bagno d'olio entro un valore inferiore o uguale a ±0,1 gradi per garantire che la precisione della misurazione delle basse-temperature soddisfi gli standard.
Verifica dell'indice di prestazione specifico:
Verifica della resistenza di isolamento: con un megaohmmetro, misurare la resistenza di isolamento tra l'elemento sensibile della termocoppia e il tubo protettivo. Verificare che la resistenza di isolamento a temperatura ambiente sia maggiore o uguale a 100 MΩ per evitare perdite di segnale e conseguenti imprecisioni di misurazione.
Verifica della risposta termica: è stata eseguita un'operazione di riscaldamento rapido sul canale caldo per valutare la velocità di risposta della temperatura delle termocoppie, verificando che il display della temperatura risponda prontamente alle variazioni di temperatura effettive con un ritardo minimo.
Verifica della stabilità: il sistema è stato mantenuto a una temperatura costante per 2 ore alle temperature di produzione, con dati sulla temperatura rilevati ogni 15 minuti. Non c'era alcuna deriva sostanziale nel valore del potenziale termoelettrico e le oscillazioni di temperatura erano inferiori o uguali a ±1 grado.
Verifica del collegamento delle condizioni operative del sistema: dopo aver configurato i parametri di calibrazione, è stato avviato il programma di autoregolazione PID del termoregolatore Husky, dimostrando che la curva di controllo della temperatura era stabile, senza superamenti o oscillazioni.
Il sistema di controllo della temperatura ha soddisfatto i requisiti di produzione senza allarmi, con dati di temperatura stabili e deviazione dalla temperatura effettiva del canale caldo inferiore o uguale a ±1 grado durante una simulazione di tre-cicli del processo di stampaggio a iniezione.
È stato compilato un registro completo di verifica della calibrazione e i dati di confronto per ciascun punto di temperatura e i risultati dei test delle prestazioni sono stati salvati per creare un rapporto di verifica della calibrazione tracciabile.
Questa tecnica di verifica è pienamente conforme agli standard di calibrazione della metrologia industriale e può convalidare al 100% che l'accuratezza e le prestazioni delle termocoppie Husky dopo la calibrazione soddisfano gli standard, prevenendo errori di calibrazione che potrebbero avere un impatto sulla successiva qualità della produzione.
