L'ispezione regolare dello smontaggio delle termocoppie occuperà tempo di produzione dello stampo e molte aziende di stampaggio a iniezione non dispongono di standard unificati di giudizio sull'invecchiamento, spesso sostituendo i sensori solo dopo un guasto completo. Padroneggiare i metodi di identificazione dell'invecchiamento senza-disassemblaggio può valutare con precisione il grado di attenuazione della lega termoelettrica, l'elasticità della molla e le prestazioni di isolamento durante i normali turni di produzione, organizzare in anticipo la sostituzione pianificata dei lotti ed eliminare i pericoli nascosti di arresti non pianificati causati da guasti improvvisi della sonda.
Metodo uno: confronto continuo del rilevamento della deriva della temperatura. Stabilire fogli di registrazione della temperatura giornaliera per ciascuna zona di temperatura del canale caldo, registrando il valore visualizzato dal controller e la temperatura reale del metallo misurata da un termometro standard portatile ogni mattina prima dell'avvio. Calcolare la differenza di errore di temperatura giornaliera; se il valore dell'errore aumenta gradualmente di oltre 0,2 gradi ogni mese e non può essere eliminato pulendo le superfici di contatto e regolando i parametri di offset della giunzione fredda, il filo in lega termoelettrica interna presenta un evidente invecchiamento metallografico e la termocoppia è entrata nella fase di durata utile avanzata. Le nuove termocoppie qualificate mantengono un errore stabile entro ±1 grado per i primi sei mesi di utilizzo e un'evidente accelerazione della deriva dopo otto mesi di produzione continua è un tipico segnale di invecchiamento.
Metodo due: test della velocità di risposta alla temperatura senza smontaggio. Dopo che il canale caldo ha raggiunto la temperatura costante, ridurre manualmente la temperatura impostata di una singola zona di 20 gradi e registrare il tempo necessario affinché la temperatura visualizzata scenda al nuovo valore impostato. Le nuove termocoppie intatte con messa a terra completano il feedback della temperatura entro 0,5 secondi; le sonde di invecchiamento con fatica della lega, attenuazione dell'elasticità della molla e aumento del gap di contatto necessitano di più di 1,2 secondi per rispondere alle variazioni di temperatura. Una velocità di risposta lenta indica che il contatto di misura e il filo in lega interno presentano danni dovuti all'invecchiamento, che causeranno frequenti superamenti della temperatura e difetti di combustione del materiale nella produzione successiva.
Metodo tre: osservazione della stabilità del segnale in condizioni di interferenza vibrazionale. Durante il ciclo di stampaggio a iniezione, concentrarsi sull'intervallo di fluttuazione del valore della temperatura di ciascuna zona quando lo stampo si apre e si chiude e l'ago della valvola agisce. Le nuove termocoppie anti-fatica hanno un intervallo di fluttuazione controllato entro ±0,3 gradi in condizioni di vibrazione meccanica; le sonde obsolete con micro-fessure interne e connettori allentati produrranno fluttuazioni irregolari superiori a ±1 grado e occasionali allarmi intermittenti TC OPEN verranno visualizzati con vibrazione. Questo fenomeno dimostra che il filo di lega ha formato fratture da fatica nascoste all'interno della guaina e che presto si verificherà un guasto completo del circuito aperto.
Metodo quattro: rilevamento ausiliario in linea della resistenza di isolamento. La maggior parte dei nuovi controller intelligenti per canali caldi supportano la funzione di rilevamento in tempo reale-della resistenza di isolamento a canale singolo-. Richiamare l'interfaccia del test di isolamento prima di ogni avvio quotidiano; le nuove termocoppie qualificate mantengono la resistenza di isolamento superiore a 100 MΩ. Se la lettura scende gradualmente al di sotto di 50 MΩ senza perdite nella tubazione di raffreddamento dell'acqua e umidità dello stampo, la guaina presenta micro-pori e la polvere isolante interna di ossido di magnesio sta invecchiando e assorbendo umidità, appartenente a un grave invecchiamento che richiede una sostituzione prioritaria.
Metodo cinque: verifica del confronto dello scambio tra zone. Per gli stampi con più termocoppie con specifiche identiche, scambiare due sonde con evidente differenza di errore su canali del controller diversi. Se la grande deviazione della temperatura segue la termocoppia sul nuovo canale invece di rimanere sul canale di controllo originale, il sensore stesso presenta un'attenuazione irreversibile dell'invecchiamento, piuttosto che parametri del controller o errori di cablaggio. Questo metodo può distinguere con precisione i guasti dell'apparecchiatura e l'invecchiamento della termocoppia senza smontare il collettore dello stampo.
Integra i cinque metodi di test non-di smontaggio sopra menzionati nelle specifiche di ispezione quotidiana delle apparecchiature, classifica le termocoppie in periodo di servizio normale, periodo di avviso di invecchiamento precoce e periodo di rischio di guasto tardivo in base ai risultati dei test e formula piani di manutenzione e sostituzione mirati. Il giudizio sull'invecchiamento del non-smontaggio evita frequenti perdite dovute allo smontaggio per arresto dello stampo, realizza la manutenzione predittiva dei pezzi di ricambio della termocoppia e migliora efficacemente il tasso di funzionamento continuo delle linee di produzione dei canali caldi.
