I cavi di prolunga per termocoppia schermati standard richiedono una torsione stretta e uniforme dei fili interni in lega positivi e negativi per stabilizzare la trasmissione del segnale, mentre la torsione allentata irregolare, il passo di torsione irregolare e lo srotolamento parziale durante l'assemblaggio del cablaggio creano anelli di induzione elettromagnetica variabili che portano all'attenuazione del segnale, al rumore casuale della temperatura e alla deriva della misurazione a lungo-termine. Molti assemblatori di stampi tagliano lunghezze di cavo sul-sito e ri-spelano i fili senza ri-torcere i conduttori separati, ignari che la struttura di torsione del filo interrotta distrugge il design intrinseco di cancellazione del campo magnetico del cavo, riducendo drasticamente le prestazioni anti-interferenza anche con trecce di schermatura a doppio-strato intatte. Gli impatti negativi della torsione irregolare rientrano in tre categorie distinte.
La formazione asimmetrica del circuito di induzione è il meccanismo principale di generazione del rumore. I fili intrecciati della termocoppia creano circuiti di campo magnetico opposti alternati che annullano le interferenze elettromagnetiche esterne provenienti da riscaldatori, servomotori e valvole idrauliche. Quando il passo di torsione diventa irregolare (alcune sezioni strettamente attorcigliate, altre separate in modo lasco), i fili positivo e negativo accoppiati formano anelli di induzione di dimensioni irregolari di area disuguale. I campi magnetici alternati esterni generano tensioni millivolt indotte disuguali su ciascun filo, creando un rumore di interferenza netto sovrapposto al debole segnale di temperatura Seebeck. Per gli stampi a otturazione elettrica con motori servoazionati ad alta-frequenza, la torsione irregolare amplifica l'ampiezza della fluttuazione della temperatura da ±0,8 gradi a ±6–10 gradi, rendendo impossibile una regolazione stabile della temperatura PID. I cavi con fili interni separati completamente non attorcigliati producono il jitter del segnale più grave, rendendo quasi inutilizzabili le letture della termocoppia in prossimità di apparecchiature ad alta-potenza.
La torsione irregolare del cavo accelera l'attenuazione del segnale su lunghe distanze del cavo. La torsione stretta e uniforme mantiene una capacità e una resistenza distribuite costanti lungo l'intera lunghezza del cavo, garantendo una trasmissione stabile del segnale in millivolt senza perdita di ampiezza. Una torsione allentata e irregolare crea una capacità variabile tra i conduttori positivi e negativi nei diversi segmenti del cavo; su cavi lunghi superiori a 3 metri, le proprietà elettriche incoerenti indeboliscono l'ampiezza del segnale originale della termocoppia, generando un offset di temperatura negativo permanente che non può essere corretto dalla compensazione della giunzione fredda del controller. I collettori automobilistici di grandi dimensioni esportati con cablaggi termocoppie lunghi 4-6 metri subiscono evidenti difetti di attenuazione se i cavi vengono rielaborati con torsioni interrotte durante l'assemblaggio in-luogo.
Lo srotolamento locale e la separazione del filo accelerano il cedimento dovuto all'abrasione dell'isolamento interno. I fili strettamente intrecciati si sostengono a vicenda per ridurre il movimento di attrito all'interno della guaina schermante esterna durante i cicli di dilatazione termica e vibrazione dello stampo. I segmenti di filo sciolti e non attorcigliati scorrono liberamente all'interno della guaina del cavo, sfregandosi l'uno contro l'altro e contro la treccia schermante interna ogni volta che lo stampo si riscalda e si raffredda. Nel corso di 2-3 mesi di produzione continua, l'attrito ripetuto graffia i sottili strati isolanti in PTFE, esponendo i conduttori in lega nuda e creando rischi intermittenti di cortocircuito-tra i cavi positivo e negativo. I fili per termocoppie micromulti-filari per stampi in miniatura sono particolarmente vulnerabili ai danni da abrasione dovuti a torsioni irregolari, poiché i loro conduttori ultra-sottili mancano di rigidità strutturale senza un supporto costante della torsione.
Le regole operative di cablaggio standardizzate preservano l'integrità della torsione del cavo originale. Quando si tagliano i cavi di prolunga della termocoppia a lunghezze personalizzate, rimuovere solo una sezione massima di 10 mm di isolamento esterno sui terminali per il collegamento del cablaggio, lasciando intatta l'intera lunghezza rimanente del cavo con la torsione uniforme originale di fabbrica; non districare mai completamente i segmenti di filo lunghi per instradare i cavi attraverso scanalature strette. Se i cavi si separano accidentalmente durante l'assemblaggio, ri-torcerli manualmente con un passo di torsione costante di 5 mm corrispondente allo standard di fabbrica prima di avvolgerli con nastro isolante per bloccare la struttura attorcigliata in posizione. Evitare di tirare i cavi con forza durante l'instradamento, poiché ciò allunga e allenta le torsioni interne dei cavi su lunghe distanze. Quando si raggruppano più cablaggi per termocoppie, utilizzare fascette morbide e larghe in silicone con bassa forza di serraggio per evitare di comprimere sezioni di filo attorcigliate e distorcere l'uniformità del passo di torsione.
Preservare la struttura uniforme della torsione del filo della termocoppia elimina il rumore del circuito di induzione e l'attenuazione del segnale, ripristina la funzione di eliminazione delle interferenze elettromagnetiche incorporata nel cavo-e stabilizza la trasmissione del segnale di temperatura debole a lunga-distanza per stampi a canale caldo multi-cavità complessi.
