Il controllo completo della temperatura-a circuito chiuso del sistema a canali caldi richiede la perfetta collaborazione degli elementi di rilevamento della termocoppia e degli host di controllo della temperatura. La corrispondenza coerente di modelli e parametri tra i due è la premessa per garantire una misurazione accurata della temperatura e un controllo stabile del riscaldamento. Modelli non corrispondenti porteranno direttamente alla distorsione dei dati di temperatura, a una logica di riscaldamento anomala e a frequenti guasti alle apparecchiature, che portano molti problemi nascosti alla normale produzione di stampaggio a iniezione.
Innanzitutto, diversi tipi di termocoppie hanno diversi standard di uscita del potenziale termoelettrico. Il tipo K-, il tipo J-, il tipo T- e altre termocoppie diverse generano valori di segnale di tensione diversi nello stesso ambiente di temperatura. Se il modello di termocoppia viene utilizzato in modo confuso senza corrispondere ai parametri di impostazione del controller, l'host non può identificare correttamente il segnale elettrico di feedback, determinando un'enorme deviazione tra la temperatura visualizzata e la temperatura effettiva. Ad esempio, l'utilizzo di termocoppie di tipo J- su termoregolatori dedicati di tipo K- farà sì che la temperatura visualizzata sia molto più alta o più bassa della temperatura reale, il che rende impossibile effettuare un'impostazione efficace della temperatura di processo.
In secondo luogo, il grado di resistenza alla temperatura e il grado di precisione devono essere abbinati in modo sincrono. I controller della temperatura ad alta-precisione sono adatti per termocoppie ad alta-precisione e bassa-deriva, che possono sfruttare appieno il vantaggio di una precisa regolazione della temperatura; i normali controller economici sono abbinati a termocoppie convenzionali di precisione standard per realizzare una ripartizione ragionevole dei costi. Se i controller ad alta{5}}precisione vengono abbinati a termocoppie invecchiate a bassa-precisione, le elevate prestazioni di regolazione dell'host non possono essere esercitate; al contrario, l'utilizzo di termocoppie di alta-qualità con controller di bassa-gradazione causerà anche uno spreco di prestazioni di rilevamento e non potrà ottenere l'effetto di temperatura costante previsto.
In termini di adattamento del segnale di linea, i parametri di compensazione della giunzione fredda, la resistenza di trasmissione del segnale e la definizione dei poli di cablaggio del regolatore di temperatura sono fissi. I fili di compensazione della termocoppia non corrispondenti causeranno errori nella compensazione della temperatura della giunzione fredda, con conseguente deviazione sistematica della temperatura che non può essere eliminata mediante calibrazione manuale. Solo quando i due sono completamente abbinati, il termoregolatore può calcolare e convertire con precisione il segnale elettrico trasmesso dalla termocoppia e realizzare un controllo preciso e costante della temperatura di avvio e arresto del riscaldamento.
Nell'utilizzo effettivo in loco-, molti addetti alla manutenzione sostituiscono casualmente termocoppie di modelli diversi per comodità, ignorando il problema della corrispondenza dei parametri, che è la causa principale di molte anomalie di temperatura inspiegabili. Quando si sostituiscono gli accessori, è necessario confermare in anticipo il tipo di termocoppia corrispondente predefinito del termoregolatore, unificare i parametri di impostazione interni dell'host dopo la sostituzione ed eseguire il test di calibrazione della temperatura. La corrispondenza unificata dei modelli può massimizzare l'efficienza operativa delle termocoppie e dei termoregolatori, mantenere il funzionamento stabile a lungo-termine del sistema di controllo della temperatura del canale caldo, ridurre la percentuale di prodotti difettosi e la percentuale di guasti alle apparecchiature e creare vantaggi economici stabili per la produzione di stampaggio a iniezione.
