I. Preparazione prima dell'installazione: garantire compatibilità e integrità
Verifica della compatibilità del modello e delle condizioni operative
Verificare che il tipo di termocoppia (ad esempio, tipo K-, tipo E-), il materiale del tubo protettivo (ad esempio, acciaio inossidabile 316L), il diametro esterno e le specifiche della filettatura regolabile (ad esempio, M27×2) corrispondano alla base filettata dell'apparecchiatura da misurare. In ambienti ad alta-temperatura o corrosivi, evita di utilizzare normali tubi protettivi in acciaio al carbonio e dai la priorità ai materiali in lega-resistenti alla corrosione.
Controllo dello stato dei componenti
Controllare che il tubo protettivo della sonda non sia piegato, appiattito o incrinato;
Verificare che la filettatura regolabile sia liscia e priva di spelature e che la superficie di tenuta sia piana;
Assicurarsi che l'anello di tenuta della scatola di giunzione sia intatto e che il dado del foro di uscita sia serrato per impedire l'ingresso di umidità.
Preparazione degli strumenti e dei dispositivi di protezione
Prepara una chiave dinamometrica, un cacciavite, un megaohmetro,-pasta sigillante per alte temperature, occhiali di sicurezza e guanti per garantire la sicurezza della costruzione e la precisione dell'installazione.
II. Selezione della posizione di installazione: garantire la misurazione rappresentativa della temperatura e la manutenibilità
Evitare le aree di interferenza: stare lontano dalle aree disturbate dai fluidi come valvole, gomiti e uscite delle pompe per evitare che le correnti parassite influenzino la stabilità della misurazione della temperatura.
Punto di misurazione rappresentativo: dare priorità alla linea centrale della tubazione o a una sezione di flusso stabile per garantire che l'estremità di misurazione sia completamente a contatto con il mezzo misurato.
Manutenzione semplice: il luogo di installazione deve disporre di spazio operativo sufficiente per successivi cablaggi, calibrazione e sostituzione.
III. Passaggi di installazione dettagliati: procedura operativa standardizzata
Lavorazione e saldatura della base filettata
Misurare la dimensione della filettatura della termocoppia e realizzare una base filettata corrispondente;
Dopo aver praticato un foro nel tubo, inserire la base filettata e saldarla completamente, assicurandone la perpendicolarità e la tenuta.
Avvitamento dell'elemento termocoppia
Avvitare lentamente la termocoppia nella base saldata e serrarla adeguatamente con una chiave dinamometrica, con una coppia consigliata di 4,5~5,0 N·m;
In ambienti ad alta-temperatura, si consiglia di applicare pasta sigillante per alte-temperature (come sigillante a base di nichel-) alle filettature per migliorare le prestazioni di tenuta. Controllo della profondità di inserimento
La profondità di inserimento non deve essere inferiore a 8-10 volte il diametro esterno del tubo di protezione, idealmente la metà del diametro del tubo;
Per i fluidi ad alta- velocità come il vapore principale, è possibile utilizzare una struttura di inserimento poco profonda, con una profondità di inserimento non inferiore a 75 mm, per ridurre i rischi di resistenza e vibrazioni.
Installazione e cablaggio della scatola di giunzione
La scatola di giunzione deve essere installata con il foro di uscita rivolto verso il basso per evitare che umidità e polvere entrino e causino cortocircuiti;
Collegare correttamente i fili di compensazione secondo lo schema elettrico; i poli positivo e negativo non devono essere invertiti;
I terminali del cablaggio devono essere crimpati saldamente e avvolti con nastro isolante per evitare allentamenti o perdite.
Messa a terra e schermatura
In ambienti con forti interferenze elettromagnetiche, il tubo protettivo metallico o l'involucro della scatola di giunzione devono essere collegati a terra in modo affidabile;
Utilizza cavi di compensazione schermati e mettili a terra a un'estremità per migliorare le capacità anti-interferenze.
IV. Misure particolari di garanzia sull'installazione
1. Prova di tenuta
Dopo l'installazione, è necessario eseguire un test di tenuta, soprattutto nei sistemi ad alta-pressione o pressione-negativa;
È possibile utilizzare la prova di pressione o l'applicazione di liquido rilevatore di perdite per verificare che non vi siano perdite nelle connessioni filettate;
Se utilizzato in ambienti infiammabili ed esplosivi, è necessario eseguire un test di tenuta all'aria per garantire un funzionamento sicuro.
2. Verifica della resistenza di isolamento
Utilizzare un megaohmmetro per testare la resistenza di isolamento tra la termocoppia e il tubo protettivo; il valore normale non deve essere inferiore a 20 MΩ;
Se è inferiore a questo valore, verificare l'eventuale presenza di infiltrazioni di umidità o danni all'isolamento interno e, se necessario, asciugare o sostituire il componente.
3. Misure anti-allentamento delle parti mobili
In situazioni con vibrazioni significative, si consigliano le seguenti strategie anti-allentamento:
Utilizzare una struttura di bloccaggio a doppio dado;
Applicare adesivo frenafiletti (come Loctite 243) alle connessioni filettate;
Ispezionare regolarmente il serraggio delle filettature e risolvere tempestivamente eventuali allentamenti.
V. Suggerimenti per condizioni di lavoro particolari
Installazione orizzontale ad alta-temperatura: quando la profondità di inserimento supera i 500 mm, è necessario aggiungere una staffa di supporto per evitare che il tubo protettivo si pieghi e si deformi.
Atmosfera corrosiva: selezionare un tubo protettivo realizzato con un materiale adatto (come Hastelloy) e controllare regolarmente la corrosione, sostituendolo tempestivamente se necessario. Forti interferenze elettromagnetiche: tieniti lontano da fonti di interferenza come convertitori di frequenza e motori oppure utilizza cavi schermati con un-punto di messa a terra singolo per sopprimere le interferenze.
