La polvere di magnesia calcinata ad alta-purezza è la materia prima di riempimento del nucleo per la termocoppia rivestita in Inconel- abbinata al PEEK ad altissima-temperatura Männer, al canale caldo PI e al fluoroplastico, nonché alle nuove apparecchiature domestiche per lo stampaggio ad alta{{4}temperatura-di energia, e la temperatura di calcinazione, la durata di conservazione del calore e il grado di rimozione delle impurità determinano direttamente le prestazioni di isolamento a lungo termine della termocoppia finita- Condizione di lavoro continuo a 500 gradi. La normale magnesia grezza industriale contiene acqua cristallina di carbonato, impurità organiche e sostanza salina solubile; Se senza calcinazione ad alta-temperatura superiore a 1600 gradi in un forno professionale, queste impurità si decompongono gradualmente e rilasciano vapore acqueo e gas acido corrosivo a temperature ultra elevate del canale caldo, la pressione interna del gas generata si espande continuamente e rompe la struttura isolante minerale compatta, quindi il gas corrosivo penetra verso l'interno per corrodere il filo con anima in metallo nobile e innescare una rapida deriva di misurazione e la rottura dell'isolamento in un breve ciclo di produzione.
Il processo di calcinazione standardizzato standard controlla rigorosamente la curva della temperatura del forno e i parametri di conservazione del calore a fasi: mantenere la magnesia grezza a 1620 gradi costante per più di 4 ore per decomporre completamente il carbonato ed evaporare completamente l'acqua cristallina, quindi condurre un raffreddamento chiuso sotto protezione di gas inerte per evitare l'assorbimento secondario di umidità dall'aria ambiente dopo la calcinazione ad alta-temperatura. La magnesia calcinata di alta qualità mantiene un'elevata resistenza di isolamento stabile dalla temperatura ambiente fino a 650 gradi senza precipitazione di gas o restringimento del volume, garantendo efficacemente una trasmissione stabile del segnale a lungo-termine delle termocoppie in metallo nobile platino-tipo S-e tipo R-in metallo nobile rodio in ambienti corrosivi a temperature-altissime. Al contrario, la materia prima di qualità inferiore adotta una calcinazione rapida a bassa-temperatura inferiore a 1200 gradi per ridurre i costi di consumo energetico di produzione, le impurità residue non decomposte diventano un pericolo nascosto dopo l'installazione della termocoppia su un canale caldo ad alta-temperatura.
Le specifiche tecniche di approvvigionamento distinguono chiaramente la termocoppia riempita con magnesia calcinata e i comuni prodotti riempiti con magnesia industriale: configurare solo prodotti finiti in polvere calcinata ad alta-temperatura per canali caldi la cui temperatura di funzionamento continuo supera i 480 gradi, selezionare specifiche economiche di magnesia ordinaria per PP convenzionale, ABS a temperatura media-bassa camera calda per evitare sprechi di costi eccessivi-. L'ispezione in entrata imposta l'elemento di riscaldamento-a temperatura elevata-controlla l'elemento per la termocoppia personalizzata di fascia alta-, estrae casualmente la polvere di riempimento interna e riscalda fino a 550 gradi all'interno dell'attrezzatura di laboratorio, osserva se si genera gas volatile per schermare prodotti non qualificati a bassa calcinazione-inferiori prima dello stoccaggio e dell'installazione.
