Lo smontaggio dell'ugello o del collettore del canale caldo intatto semplicemente per ispezionare la sospetta rottura del filo interno della termocoppia installata spreca ingenti ore di lavoro di manutenzione e rischia di danneggiare lo stampo di precisione; il flusso standardizzato di test non distruttivi in tre-fasi aiuta il personale di manutenzione a completare rapidamente il posizionamento dei guasti per i canali caldi di produzione Synventive e domestici-senza operazioni di suddivisione dello stampo, migliorando notevolmente l'efficienza quotidiana della risoluzione dei problemi. Il primo passo richiede la disconnessione completa dei terminali positivo e negativo della termocoppia dalla morsettiera del quadro elettrico, l'inserimento del multimetro nell'intervallo di misurazione della resistenza per testare il valore di resistenza dell'intero circuito del filo conduttore: la lettura infinita della resistenza significa una rottura completa e completa del filo conduttore in qualche punto lungo il percorso del cablaggio; una resistenza misurata molto superiore alla resistenza nominale standard della stessa specifica termocoppia intatta indica una frattura intermittente parziale nascosta che crea occasionali guasti al circuito aperto-in caso di vibrazioni dell'officina e alternanza di temperatura.
La fase due utilizza un megaohmmetro ad alta-resistenza per rilevare la resistenza di isolamento tra il filo centrale e la guaina metallica esterna: se l'indice di isolamento diminuisce drasticamente insieme a un valore anomalo della resistenza del circuito, la sezione di rottura entra in contatto con la parete interna della guaina e forma un guasto di perdita di cortocircuito-irregolare del nucleo-guaina all'interno del corpo della termocoppia. La fase tre implementa il test di posizionamento del riscaldamento locale segmentato: il personale di manutenzione utilizza una pistola ad aria calda per riscaldare il filo esterno sezione per sezione iniziando gradualmente dal terminale dell'armadio verso l'estremità di installazione della sonda, osservando in tempo reale-la fluttuazione della resistenza del multimetro in modo sincrono; La posizione di salto con resistenza improvvisa e tagliente segna accuratamente la coordinata approssimativa della rottura del filo centrale.
L'officina colloca multimetro e megaohmetro come strumenti essenziali di diagnosi permanente dei guasti accanto a ogni armadio di controllo del canale caldo, compilando un elenco di controllo operativo dettagliato pubblicato sulla superficie dell'armadio affinché il personale di manutenzione alle prime armi possa seguire rigorosamente le fasi di ispezione standardizzate. La padronanza di tale tecnologia di rilevamento non distruttivo evita lo smontaggio cieco e non necessario del canale caldo causato da un giudizio empirico soggettivo, riduce efficacemente i tempi di fermo macchina per guasti alle apparecchiature e riduce continuamente i costi aggiuntivi di debugging del riassemblaggio dello stampo per l'impresa di iniezione.
