Molte officine di stampaggio di medie e piccole-dimensioni non possono permettersi costose apparecchiature professionali di calibrazione-a blocchi a secco per la verifica periodica regolare della precisione della termocoppia; il metodo di calibrazione comparativa sul campo standardizzato basato sulla termocoppia di riferimento principale certificata diventa lo schema di ispezione più economico e fattibile per i sensori installati su Synventive, YUDO e apparecchiature a canali caldi di produzione domestica. Prima dell'inizio dell'operazione di confronto formale, il personale di manutenzione pulisce accuratamente i depositi di carbonio, lo sporco di ossido e i residui oleosi sia sulla sonda campione testata che sulla superficie della sonda master certificata con alcol anidro e panno abrasivo fine, eliminando l'errore di misurazione indotto dalla barriera di trasferimento termico causato dallo strato di sporco accumulato sulla superficie che blocca l'efficace contatto metallico. Quindi, fissa saldamente due sonde una accanto all'altra nello stesso foro di montaggio del canale caldo inattivo, riempi il piccolo spazio circostante con un riempitivo termoconduttivo ad alta-temperatura per garantire che entrambe le sonde ottengano la stessa temperatura della matrice metallica del canale caldo in tempo reale-in modo sincrono ed elimini la differenza irregolare di conduzione del calore che influenza la precisione della calibrazione.
L'ispezione completa della calibrazione è divisa in tre segmenti di gradiente di temperatura fissi, tra cui una bassa temperatura di preriscaldamento intorno a 150 gradi, una temperatura di formatura convenzionale media tra 260 ~ 330 gradi e una temperatura elevata della plastica tecnica superiore a 400 gradi; mantenere stabile ogni fase della temperatura per più di 30 minuti finché la lettura del controller non è completamente stabile e invariata prima di registrare i dati di deviazione numerica. Se la differenza di lettura tra la termocoppia testata e il master certificato supera la tolleranza consentita di ±1 grado per il canale di produzione automobilistica e medica di precisione, contrassegnare il componente come parte difettosa con deriva eccessiva e organizzare una sostituzione mirata dopo aver terminato l'ordine di produzione corrente; il comune canale caldo per materie prime con un'ampia finestra di processo consente la compensazione temporanea degli errori tramite la regolazione fine dei parametri del controller-in una rigorosa gestione dell'archiviazione dei record. L'officina riserva regolarmente un set di termocoppie di riferimento principali certificate-dalla metrologia di terze parti appositamente per il confronto quotidiano-di controllo a campione, invia il campione principale all'istituto metrologico ufficiale per la ricalibrazione annuale dell'intero-intervallo per mantenere permanentemente la precisione di misurazione del benchmark. Questo metodo di calibrazione sul campo risolve efficacemente le difficoltà di ispezione di precisione delle fabbriche con strumenti carenti, riduce il rischio di lotti di prodotti difettosi causati da termocoppie alla deriva non calibrate a lungo termine e migliora notevolmente l'efficienza del controllo di qualità delle apparecchiature in loco.
