La giunzione fredda è il punto di riferimento per il calcolo del segnale della termocoppia all'interno del controller e gli errori di calibrazione produrranno una deviazione di offset unificata per tutti i canali di temperatura dell'intero stampo del canale caldo, indipendentemente dal fatto che ogni singola sonda sia qualificata dopo una calibrazione indipendente. Molti addetti alla manutenzione calibrano regolarmente solo la giunzione di rilevamento caldo della termocoppia, ignorando il sensore di temperatura della giunzione fredda all'interno dell'armadio elettrico, con il risultato che la temperatura visualizzata di tutti gli ugelli e i collettori è costantemente superiore o inferiore alla temperatura effettiva del metallo, innescando una serie di difetti di stampaggio come residui di freddo e carbonizzazione della plastica.
Esistono due fonti principali di errori di calibrazione della giunzione fredda. Il primo è la deriva a lungo-termine del sensore di temperatura della giunzione fredda-incorporato nel controller. Il sensore di temperatura in miniatura all'interno dell'armadio produrrà una deviazione graduale della misurazione dopo uno o due anni di funzionamento continuo. Quando il calore interno dell'armadio generato dal modulo di potenza si accumula, il sensore della giunzione fredda misura una temperatura ambiente più elevata rispetto alla temperatura ambiente effettiva e il controller compensa il segnale della termocoppia in base al valore di riferimento errato, con il risultato che tutte le letture dei canali risultano inferiori di 5-10 gradi rispetto alla temperatura reale. Il secondo è la mancanza di ricalibrazione stagionale della giunzione fredda. In inverno, la temperatura ambiente dell'officina scende bruscamente e l'algoritmo di compensazione calibrato a una temperatura ambiente di 25 gradi non può adattarsi all'ambiente a bassa-temperatura, producendo errori di calcolo non lineari nell'intero intervallo di temperature della termocoppia.
Gli errori di giunzione fredda comportano continui sprechi energetici e perdite di qualità del prodotto. Quando la temperatura visualizzata è inferiore al valore effettivo, il controller mantiene il riscaldatore in funzione a piena potenza per un lungo periodo per raggiungere la temperatura impostata, formando punti caldi nascosti ad alta-temperatura all'interno del corridore. ABS, PC e altre plastiche si decompongono e carbonizzano in caso di surriscaldamento, producendo macchie nere sulla superficie delle parti stampate, inoltre il funzionamento a lungo termine-con carico elevato-del riscaldatore riduce inoltre la durata di servizio della serpentina di riscaldamento di oltre la metà. Se la deviazione della giunzione fredda rende la temperatura visualizzata superiore al valore effettivo, il controller ridurrà la potenza di riscaldamento, la viscosità del fuso aumenterà a causa della temperatura insufficiente e le parti a parete sottile- presenteranno colpi brevi e evidenti difetti della linea di saldatura.
Le fasi standard di calibrazione e manutenzione della giunzione fredda eliminano sostanzialmente gli errori di deviazione. Ogni mese, prima che lo stampo venga avviato per la produzione di massa, utilizzare un termometro portatile ad alta-precisione per misurare la temperatura ambiente reale all'interno dell'armadietto del controller, confrontarla con la lettura della giunzione fredda visualizzata sull'interfaccia del controller e inserire parametri di compensazione unificati se è presente una deviazione fissa. Installa ventole silenziose per la dissipazione del calore all'interno dei controller multi-zona per ridurre l'accumulo di calore interno e riserva più di 15 cm di spazio di ventilazione attorno al cabinet per evitare l'accumulo di calore. Dotare le officine di produzione invernale di strisce riscaldanti a temperatura costante per armadi elettrici per mantenere stabile la temperatura ambiente interna del controller tra 22 e 26 gradi tutto l'anno, evitando la deriva stagionale della linea di base della giunzione fredda. Quando il controller viene utilizzato per più di due anni, inviarlo a un laboratorio professionale per la calibrazione di precisione del sensore di giunzione fredda per correggere la deriva dell'invecchiamento a lungo termine.
La calibrazione accurata della giunzione fredda unifica il benchmark di riferimento di tutti i canali della termocoppia dello stampo, elimina l'intera-interferenza di offset della temperatura unificata dello stampo, fa sì che la regolazione della potenza PID di ciascuna zona di riscaldamento corrisponda alla temperatura di fusione reale, riduce il tasso di scarto causato dal surriscaldamento e dal surriscaldamento e riduce il consumo energetico a lungo-termine dei sistemi di riscaldamento dei canali caldi.
