Dopo la sostituzione dell'elemento riscaldante del canale caldo, un processo sistematico di messa in servizio è essenziale per garantire la precisione del controllo della temperatura, la sicurezza elettrica e la stabilità del processo. Di seguito è riportata la procedura completa di messa in servizio e i punti di verifica:
I. Nuovo test delle prestazioni elettriche (la sicurezza prima di tutto)
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Articolo di prova |
Requisiti standard |
Metodo operativo |
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Resistenza dell'elemento riscaldante |
Deviazione dal valore nominale originale del produttore Inferiore o uguale a ±5% |
Misura la resistenza al freddo utilizzando un multimetro digitale. Ad esempio, un elemento da 200 W dovrebbe essere di circa 24,2 Ω. |
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Resistenza di isolamento verso terra |
Maggiore o uguale a 5 MΩ (testato con un megaohmmetro da 500 V) |
Testare l'isolamento tra l'asta riscaldante e il guscio dello stampo dopo aver spento l'alimentazione. L'accensione è severamente vietata se la resistenza di isolamento è inferiore a 1 MΩ. |
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Continuità e resistenza della termocoppia |
PT100 a 25 gradi è 109,6Ω±1Ω |
Controlla se il cavo di rilevamento della temperatura è aperto-in circuito, corto-in cortocircuito o presenta un valore di resistenza alla deriva. |
Nota fondamentale: qualsiasi parametro elettrico anomalo richiede una ri-ispezione. È vietato l'uso con difetti.
II. Calibrazione del sistema di controllo della temperatura e regolazione PID
Test di riscaldamento senza-carico
Impostare ciascuna zona di temperatura su una temperatura di lavorazione tipica (ad esempio, 230 gradi).
Osservare se la curva di riscaldamento è regolare; il tempo per raggiungere il valore impostato deve essere inferiore o uguale a 15 minuti.
Dopo la stabilizzazione, l'intervallo di fluttuazione dovrebbe essere inferiore o uguale a ±2 gradi.
Ottimizzazione dei parametri PID
Se il controller supporta l'auto-tuning (ad esempio, Siemens PID Wizard), avvia la calibrazione automatica.
Se si esegue la sintonizzazione manuale, utilizzare il metodo della curva di decadimento:
Innanzitutto, disattivare le operazioni I e D, regolare solo P, in modo che il sistema mostri un'oscillazione con decadimento 4:1.
Utilizza una termocoppia standard certificata metrologica- affiancata al sensore originale.
Confronta le letture in tre punti: 200 gradi, 250 gradi e 300 gradi.
Se la deviazione è > ±1,5 gradi, è necessario inserire un coefficiente di compensazione nel controller.
III. Verifica dell'uniformità termica (regolazione del bilanciamento termico)
Misurazione della distribuzione della temperatura su-multipunto
Utilizzare un termometro a infrarossi per scansionare la punta dell'ugello, la superficie del collettore e la radice dell'ugello caldo.
La differenza di temperatura tra gli ugelli sullo stesso collettore deve essere inferiore o uguale a ±3 gradi Deviazione tra la punta dell'ugello e il valore impostato inferiore o uguale a ±2 gradi
Conferma del bilancio termico
Eseguire ininterrottamente per 30 minuti e registrare l'andamento della fluttuazione della temperatura di ciascuna zona.
Se una zona rimane costantemente bassa, controllare:
L'elemento riscaldante è disallineato?
C'è un blocco parziale nel canale del collettore?
Lo strato isolante è danneggiato?
Standard di settore: secondo le condizioni tecniche GB/T 38507-2020 per i sistemi a canale caldo negli stampi a iniezione, la differenza di temperatura massima tra ciascuna zona del sistema a canale caldo in condizioni stabili non deve superare i 5 gradi.
IV. Verifica del processo e prova di stampaggio
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Indicatori di processo |
Criteri di accettazione |
Base del giudizio |
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Riempimento dell'integrità |
Tutte le cavità sono completamente riempite, senza scatti brevi |
Controllare la consistenza del peso del prodotto; deviazione del singolo-pezzo Inferiore o uguale a ±1%. |
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Qualità dell'aspetto |
Nessun segno di bruciatura, striatura argentata o segno di flusso |
Ispezione visiva con lente d'ingrandimento, soprattutto vicino al cancello. |
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Stabilità dimensionale |
Fluttuazione della dimensione critica Inferiore o uguale a ±0,05 mm |
Utilizzare una macchina di misura a coordinate per ispezionare almeno 3 campioni. |
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Resistenza della linea di saldatura |
Nessuna linea debole evidente |
Prova di trazione o verifica tramite ultrasuoni. |
Operazione consigliata: la produzione di massa può iniziare solo dopo aver prodotto 10 parti qualificate consecutive.
V. Post-Debug dell'archiviazione dei documenti
Registrare il nuovo modello del componente, il numero di lotto e la posizione di installazione.
Salvare la resistenza, il valore di isolamento e i parametri PID prima e dopo il debug.
Allega un'immagine termica a infrarossi (se disponibile) o uno screenshot della curva di temperatura.
Compilare il "Modulo di conferma della manutenzione e del debug del canale caldo", firmato dall'operatore e dal supervisore.
