In base alla precedente attenzione posta sull'evitare interferenze da canali di raffreddamento a canale caldo adiacenti e alle differenze di spaziatura tra le diverse strutture dello stampo, gli errori di progettazione comuni nei sistemi di canali di raffreddamento dello stampo a canale caldo sono i seguenti:
I. Errori di spaziatura:
La spaziatura dei canali è troppo stretta, inferiore a 3 volte il diametro del canale: ciò provoca interferenze nel flusso d'acqua e una significativa diminuzione dell'efficienza dello scambio di calore.
I canali sono troppo vicini agli elementi riscaldanti nel canale caldo, a meno di 25 mm: ciò allontana eccessivamente il calore, interrompendo l'uniformità della temperatura del canale caldo.
I canali sono troppo vicini alla superficie della cavità, meno di 10 mm: ciò provoca un improvviso raffreddamento localizzato della superficie dello stampo, con conseguente deformazione e deformazione della parte in plastica.
II. Errori di layout:
Percorso disorganizzato del percorso dell'acqua: differenze eccessive nella lunghezza dei rami determinano una differenza di temperatura di ingresso/uscita dell'acqua di raffreddamento superiore a 5 gradi, con conseguente distribuzione della temperatura dello stampo gravemente irregolare.
L'area dell'ugello del canale caldo è priva di un canale dell'acqua indipendente, che condivide un circuito con i canali dell'acqua convenzionali circostanti, causando un'interferenza reciproca tra l'acqua calda e quella fredda.
I canali sono troppo vicini ai fori dei perni di espulsione, ai fori delle viti e ai punti di tenuta del canale caldo: ciò provoca interferenze strutturali e può persino causare perdite. III. Errori correlati al processo-: il canale dell'acqua inclinato era privo di una piattaforma di posizionamento, causando lo slittamento della punta durante la lavorazione e un conseguente disallineamento del canale dell'acqua, con conseguenti interferenze con i sistemi vicini.
La mancanza di un test di passaggio della sfera- ha comportato un restringimento localizzato del diametro del canale dell'acqua dopo la lavorazione, causando un flusso d'acqua turbolento ed effetti di raffreddamento molto inferiori alle aspettative di progettazione.
Le direzioni di ingresso e uscita del canale dell'acqua erano impostate in modo errato, impedendo la formazione di turbolenze stabili e determinando un'efficienza di scambio termico inferiore di oltre il 40% rispetto al valore di progetto.
