In base alla precedente comprensione dell'esempio di calibrazione dell'invecchiamento del canale caldo e delle fasi operative dettagliate in un impianto di stampaggio a iniezione rinforzato con fibra di vetro per autoveicoli, i problemi comuni nella calibrazione dell'invecchiamento ad alta-temperatura dei sistemi di canali caldi sono i seguenti:
Funzionamento non corretto del riscaldamento: il riscaldamento diretto alla temperatura elevata nominale in una sola volta provoca un'improvvisa deformazione termica del canale caldo, con conseguente disallineamento dello spazio di tenuta della piastra del canale e conseguenti rischi di perdite.
Tempo di calibrazione ridotto: comprimendo in poche ore la calibrazione di invecchiamento del processo completo di 72-ore-non si riescono a esporre problemi di deriva latente della temperatura e di attenuazione della potenza che compaiono solo durante il funzionamento a lungo termine.
Precisione insufficiente degli strumenti di confronto: l'utilizzo di normali pistole termiche industriali invece di termometri a resistenza al platino standard introduce distorsioni intrinseche nei dati di calibrazione, rendendo impossibile identificare con precisione piccoli errori di misurazione della temperatura entro ±0,5 gradi.
Ignorare la riispezione post-raffreddamento-: il completamento della calibrazione solo ad alta temperatura senza ri-misurare la resistenza di isolamento dopo il raffreddamento non consente di rilevare potenziali danni latenti all'isolamento della serpentina di riscaldamento. Gestione inadeguata delle anomalie: dopo aver identificato le posizioni con eccessive deviazioni di temperatura, eseguire semplicemente la calibrazione di base senza rintracciare la causa principale dell'usura porterà a un peggioramento delle prestazioni ricorrente poco dopo.
Questi problemi causano direttamente errori di calibrazione, non riuscendo a identificare veramente i problemi di invecchiamento nascosti nel sistema a canali caldi.
