I guasti comuni durante la prima accensione-dopo il riempimento dell'ossido di magnesio includono rottura dell'isolamento, scintille da corto-circuito, intervento della protezione contro le perdite, aumento anomalo della temperatura e rottura dell'involucro del tubo. Questi sono per lo più causati da difetti nel processo di sinterizzazione o da un funzionamento improprio.
1. Rottura dell'isolamento e scintille-da cortocircuito
Sintomi: fumo, scintille o scoppiettii appaiono immediatamente dopo l'accensione-; viaggi con l'attrezzatura.
Cause: una sinterizzazione insufficiente (temperatura insufficiente, tempo di permanenza breve) porta alla formazione di uno strato di ossido di magnesio allentato; Riempimenti o vuoti irregolari creano concentrazioni di campo elettrico localizzate; L'uso di polvere di ossido di magnesio a bassa-purezza consente alle impurità di formare percorsi conduttivi.
Prevenzione: garantire che la temperatura di sinterizzazione sia mantenuta a 800–1000 gradi per 1–2 ore; utilizzare polvere ad elevata purezza-maggiore o uguale al 99,9%.
2. Intervento di protezione della corrente di dispersione
Sintomi: la protezione dalla corrente di dispersione scatta immediatamente dopo l'accensione-, non riuscendo ad avviarsi normalmente.
Cause: il componente è stato testato o acceso prima che fosse completamente raffreddato, con conseguente rimozione insufficiente dell'umidità interna; La sigillatura non era ermetica, consentendo all'umidità di penetrare nello strato isolante lungo i conduttori; L'alimentazione è stata applicata nonostante la resistenza all'isolamento dal freddo non fosse conforme allo standard (<500 MΩ).
Rischio: Indica un grave pericolo nascosto nel sistema di isolamento; il funzionamento forzato può provocare incidenti di sicurezza.
3. Riscaldamento anomalo o potenza insufficiente
Sintomi: riscaldamento lento, temperatura che non raggiunge il valore impostato e grandi fluttuazioni di corrente.
Cause: Bassa densità del riempitivo (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Raccomandazione: controllare la densità del riempitivo e la qualità della crimpatura del piombo prima di accendere; dare priorità ai processi di compattazione automatizzati.
4. Incrinature o rigonfiamenti del guscio del tubo
Sintomi: espansione localizzata, screpolature e persino espulsione di polvere dal corpo del tubo dopo l'energizzazione.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 gradi/min), con conseguente stress strutturale interno non rilasciato; microfessure o spessore irregolare delle pareti nel materiale del tubo stesso, con conseguente resistenza insufficiente.
È obbligatorio il raffreddamento naturale con il forno; il raffreddamento forzato è severamente vietato.
5. Calo improvviso della resistenza di isolamento a caldo
Sintomi: supera il test dello stato-freddo, ma la resistenza di isolamento scende da maggiore o uguale a 500 MΩ a<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Cause: sinterizzazione incompleta; allargamento della struttura microporosa ad alte temperature che porta a percorsi di perdita; mancato superamento del test di umidità, con umidità residua rilasciata durante il riscaldamento; invecchiamento o cedimento dell'adesivo sigillante, consentendo una continua intrusione di umidità.
Questi tipi di errori vengono ritardati e facilmente trascurati, ma rappresentano un rischio molto elevato nel funzionamento a lungo-termine.
