In precedenza ti sei concentrato sull'installazione e sul debug di sensori LVDT in scenari a canale caldo. In queste condizioni, un’eccessiva tolleranza di coassialità porta alle seguenti conseguenze chiave:
Guasto al movimento meccanico: la sonda è soggetta a forze laterali per periodi prolungati, causando frequenti inceppamenti durante il funzionamento. Ciò porta a un funzionamento lento della valvola a spillo del canale caldo, interrompendo il normale ritmo di apertura e chiusura e influenzando direttamente il ciclo di produzione dello stampaggio a iniezione.
Mancata precisione di rilevamento: il nucleo interno si discosta dal centro della bobina, provocando un forte calo della linearità durante tutta la corsa. L'errore di rilevamento dello spostamento supera di gran lunga la soglia accettabile dello 0,5%, producendo dati completamente imprecisi che non possono supportare il controllo della valvola a spillo-a circuito chiuso.
Maggiore durata: l'usura continua tra la sonda e il manicotto di guida danneggia facilmente lo strato isolante interno della bobina, aumentando significativamente la probabilità di guasto del sensore e riducendo la durata di oltre il 30%.
Deterioramento delle prestazioni termiche: l'espansione termica dopo il riscaldamento del canale caldo amplifica ulteriormente la deviazione coassiale, causando una deriva anomala del punto zero-. Ciò compromette la precisione del controllo della valvola a spillo in condizioni di caldo, portando direttamente a difetti di qualità come bave e colla insufficiente nelle parti stampate a iniezione.
