Le termocoppie a canale caldo sono suddivise in tipi corazzati e non-corazzati in base alla struttura protettiva esterna, con evidenti lacune in termini di prestazioni meccaniche, stabilità della misurazione della temperatura e durata di servizio. I progettisti di stampi spesso hanno difficoltà a selezionare il tipo di struttura appropriato nelle prime fasi dello sviluppo dello stampo; un chiaro confronto tra caratteristiche strutturali, scenari applicabili, vantaggi e difetti dei due tipi può semplificare il lavoro di selezione del modello per diversi stampi a canale caldo.
La termocoppia corazzata utilizza un tubo sottile in acciaio inossidabile o lega senza saldatura come guaina esterna, riempiendo l'interno di polvere isolante compatta di ossido di magnesio per avvolgere integralmente i fili in lega positivi e negativi. L'intero tubo corazzato può essere piegato a piccoli radianti senza rompere i fili interni, possedendo una forte capacità di compressione, graffio e anti-estrusione. La guaina metallica isola completamente i fili interni in lega dall'ambiente esterno dello stampo, bloccando efficacemente l'erosione del gas corrosivo volatile della plastica, della nebbia d'olio e dei depositi di carbonio. La struttura corazzata supporta tre principali prodotti abbinati a canale caldo: tipo con collettore a testa piatta-, tipo con ugello a sonda profonda e tipo con piegatura miniaturizzata ultra-sottile, che copre quasi tutti gli stampi di produzione ad alta-precisione e a ciclo-lungo. I suoi eccezionali vantaggi includono una lunga durata, misurazione stabile della temperatura in condizioni di stampo complesso, forte resistenza alla fatica meccanica e un ampio intervallo di adattamento della temperatura. Il principale svantaggio è il costo unitario più elevato rispetto ai sensori non-corazzati e le termocoppie corazzate piegate personalizzate richiedono un ciclo di consegna più lungo per ordini di piccoli lotti. Le termocoppie corazzate sono una scelta di abbinamento obbligatoria per stampi in plastica per autoveicoli, stampi per prodotti medicali trasparenti, stampi elettronici micro multi-cavità e canali caldi per la lavorazione di tecnopolimeri ad alta-temperatura.
La termocoppia non- armata, nota anche come termocoppia a filo nudo, avvolge solo fili in lega con nastro di mica e guaina protettiva in fibra di vetro senza tubo armato metallico all'esterno. Il merito più grande risiede nei bassi costi di produzione e nella rapida velocità di consegna, adatti per stampi temporanei a bassa-domanda e strumenti di produzione di prova in piccoli lotti. La struttura del filo esposto garantisce una velocità di conduzione del calore ultra-rapida, quindi i sensori a cordone esposto non-armati vengono occasionalmente utilizzati sugli imballaggi di canali caldi a pareti-sottili che richiedono una risposta alla temperatura ultra-rapida. Tuttavia, i suoi difetti intrinseci limitano l'applicazione su larga-scala nei laboratori di produzione di massa. Senza protezione della guaina metallica, i fili interni in lega sono estremamente vulnerabili a graffi, estrusione e corrosione ad alta-temperatura. Dopo decine di operazioni di smontaggio dello stampo, il manicotto in fibra di vetro si infragilisce e cade, esponendo i fili in lega all'aria, con conseguenti rotture per ossidazione e-guasti del circuito aperto. Il nastro isolante interno in mica non può resistere alla permeazione dei vapori d'olio plastici e lo strato conduttivo di carbonio si forma facilmente in caso di riscaldamento a lungo termine,-attivando frequentemente l'allarme di cortocircuito-. I cavi non-armati non possono essere piegati ad angoli piccoli; una flessione brusca romperà direttamente lo strato isolante di mica e causerà disturbi del segnale. Inoltre, le termocoppie non-corazzate non hanno prestazioni di schermatura elettromagnetica, generando gravi interferenze dovute a sbalzi di temperatura nelle officine di iniezione elettronica con apparecchiature di automazione dense. Sono consigliati solo per semplici stampi a canali caldi aperti a bassa-temperatura con ciclo di produzione breve e requisiti di precisione ridotti, come parti in plastica di giocattoli usa e getta e normali stampi per tappi di bottiglia.
Negli scenari di abbinamento misto, molte fabbriche di stampi adottano una configurazione combinata: installano termocoppie corazzate sugli ugelli centrali degli otturatori e sui molteplici punti di misurazione della temperatura principale per garantire una produzione stabile, disponendo al contempo sensori non corazzati a-costo-su canali secondari ausiliari a bassa-precisione-per controllare il costo complessivo dei pezzi di ricambio. Questa collocazione bilancia la stabilità della produzione e le spese di approvvigionamento. Ma per gli stampi che eseguono una produzione di massa ininterrotta per tre mesi, la configurazione della termocoppia completamente corazzata è ancora la soluzione più-efficace a lungo-termine in termini di costi, poiché riduce le perdite di tempi di fermo causate dalla frequente sostituzione dei sensori non-corazzati.
Per riassumere, le termocoppie corazzate dominano il mercato tradizionale del supporto dei canali caldi-con standard elevati, basandosi su prestazioni complete di controllo meccanico e della temperatura, mentre i tipi non-corazzati soddisfano solo esigenze temporanee di stampaggio a ciclo breve-di bassa precisione e di bassa precisione. Gli ingegneri dello stampo devono confermare il ciclo di produzione, i requisiti di precisione del prodotto e la temperatura di lavorazione della plastica prima di scegliere la struttura protettiva della termocoppia.
