Per ridurre i costi dei pezzi di ricambio-a breve termine, molte officine tagliano i cavi lunghi della termocoppia in cavi corti per sonde e cavi di prolunga generici economici, collegandoli tramite terminali intermedi per formare linee di trasmissione del segnale divise invece di cavi a lunghezza intera-integrati in fabbrica. I cavi di prolunga per termocoppia utilizzano materiali in lega a basso-costo-purezza con curve termoelettriche non corrispondenti e i terminali di connessione intermedi creano resistenza di contatto, offset secondario della giunzione fredda e pericoli nascosti di diafonia multicanale. I layout di cavi di estensione divisi generano una deriva progressiva della temperatura e guasti intermittenti difficili da individuare che i cavi integrati monopezzo non producono mai. Questo articolo elabora i rischi multi-livello derivanti dalla giunzione di cavi di estensione divisi e gli standard unificati di distribuzione dei cavi-su tutta la lunghezza.
Quattro inconvenienti irreversibili derivano dalla combinazione di prolunghe economiche con puntali corti. Innanzitutto, le curve della lega termoelettrica non corrispondenti creano una deviazione fissa permanente. Le sonde termocoppia di tipo K-standard utilizzano una lega di cromol-alumel di elevata purezza, mentre i cavi di prolunga a basso-costo adottano una lega di nichel misto impura con curve di risposta alla temperatura-potenziale termoelettrico incoerenti. La giunzione tra il filo centrale della sonda e il filo di prolunga forma una giunzione fredda secondaria artificiale; le variazioni di temperatura nella posizione terminale intermedia generano uno spostamento di misurazione extra non compensato di 3–7 gradi, che si espande gradualmente con la fluttuazione della temperatura ambiente dell'officina. Anche se la funzione di compensazione della giunzione fredda del controller è calibrata all'estremità dell'armadio, l'offset intermedio della giunzione fredda secondaria non può essere eliminato mediante la regolazione del software. In secondo luogo, la resistenza di contatto terminale instabile induce deriva e salti intermittenti. I normali morsetti in plastica utilizzati per la giunzione si ossidano facilmente in presenza di umidità dell'officina e nebbia d'olio, creando una resistenza di contatto variabile che distorce i deboli segnali termoelettrici in millivolt. Le vibrazioni derivanti dall'apertura e dalla chiusura dello stampo allentano la forza di serraggio della vite del terminale, innescando guasti transitori casuali di temperatura che non possono essere riprodotti durante l'ispezione statica dello stampo. Terzo, aggravamento dell'interferenza crosstalk del segnale multicanale. La giunzione divisa dei cavi di estensione crea segmenti di doppino intrecciato maggiormente esposti sui morsetti senza copertura schermante completa, consentendo l'accoppiamento capacitivo tra cavi di estensione dei canali adiacenti e amplificando la diafonia-dalle fluttuazioni della temperatura dei canali. I cavi di prolunga schermati a strato singolo-economici hanno una bassa densità di intrecciatura, indebolendo ulteriormente le prestazioni anti-interferenze rispetto ai cavi a lunghezza intera-schermati a doppio strato integrati. In quarto luogo, invecchiamento accelerato del filo interno e penetrazione dell'umidità. La giunzione terminale intermedia rompe l'isolamento senza giunture e lo strato esterno schermante del cavo, consentendo all'aria umida, alla nebbia d'olio dell'officina e ai vapori plastici corrosivi di penetrare nella giunzione del filo centrale, accelerando l'ossidazione del filo in lega e l'assorbimento di umidità dell'isolamento in ossido di magnesio, riducendo la durata complessiva del gruppo termocoppia di oltre la metà rispetto ai cavi integrati in un unico pezzo.
Regole obbligatorie unificate per l'officina che vietano la giunzione arbitraria dei cavi di prolunga. Regola 1: tutta la trasmissione del segnale della termocoppia deve adottare cavi integrali prefabbricati in fabbrica- di lunghezza corrispondente alla distanza di cablaggio richiesta, senza giunzioni terminali intermedie consentite in qualsiasi posizione tra la giunzione calda della sonda e la spina dell'armadio di controllo della temperatura. Per distanze di cablaggio che superano le lunghezze standard dei cavi in stock, ordina cavi per termocoppie personalizzati in un unico pezzo,-ultra-lungo, bidirezionale, ritorto, schermato a doppio strato,-cavi per termocoppia invece di giuntare più segmenti corti. Regola 2: se il collegamento di un'estensione temporanea è inevitabile durante corse urgenti di prova dello stampo, utilizzare solo cavi di estensione di marca corrispondenti di alta-qualità con identica composizione della lega dei fili con nucleo della termocoppia della sonda e adottare connettori terminali impermeabili placcati in oro-completamente sigillati per ridurre al minimo lo sfasamento della giunzione fredda secondaria e i rischi di ossidazione; tutti i gruppi di giunzione temporanei devono essere sostituiti con cavi integrati a lunghezza intera-entro 72 ore dal completamento della produzione urgente degli ordini. Regola 3: l'inventario dei pezzi di ricambio del magazzino conserva solo gruppi termocoppia integrati completi di diverse lunghezze fisse; È vietato raccogliere rotoli separati di cavi di estensione sciolti durante la normale raccolta di manutenzione per evitare giunzioni casuali da parte dei tecnici.
Test comparativo sul campo per identificare i difetti di deriva della giunzione dei cavi di prolunga. Collega una sonda giuntata con cavi di prolunga e una sonda a lunghezza intera integrata con specifiche identiche-a due canali adiacenti del controller, collega saldamente entrambe le giunzioni calde a una termocoppia di riferimento standard e riscalda a una temperatura costante di 400 gradi per 4 ore. Il canale del cavo di prolunga giuntato mostrerà una deviazione in graduale espansione man mano che la temperatura ambiente intorno al terminale intermedio fluttua, mentre il canale del cavo integrato a tutta lunghezza-mantiene una deviazione stabile entro ±1,5 gradi per tutto il periodo di prova, dimostrando chiaramente l'offset della giunzione fredda secondaria dovuto alla giunzione divisa.
Strategia di ottimizzazione a lungo termine-del saldo dei costi. Sebbene i cavi personalizzati integrati a tutta lunghezza- comportino costi di approvvigionamento una-una tantum leggermente più elevati, eliminano le spese di sostituzione ripetute per gruppi di giunzione invecchiati prematuramente ed evitano massicce perdite di prodotto difettoso causate da difetti di deriva termica indotti dai cavi di prolunga. Le fabbriche possono classificare le specifiche della distanza di cablaggio dello stampo e immagazzinare lunghezze di cavo integrate standardizzate di 2 m, 4 m, 6 m, 8 m, 12 m per coprire la maggior parte delle esigenze di layout dello stampo senza fare affidamento sulla giunzione divisa dei cavi di prolunga per risparmiare sui costi.
L'abbandono completo della giunzione dei cavi di estensione divisi di bassa-qualità e l'implementazione uniforme di cavi per termocoppie in lega in lega abbinati-su tutta la lunghezza eliminano l'offset secondario della giunzione fredda, la deriva della resistenza di contatto terminale e i pericoli nascosti della diafonia del segnale aggravata, stabilizzando la precisione di trasmissione della temperatura coerente a lungo-termine dei circuiti di segnale della termocoppia del canale caldo.
