L'impatto economico di un guasto della termocoppia nella produzione di volumi elevati- è spesso di gran lunga maggiore del costo del sensore stesso e quantificare questo impatto aiuta a giustificare migliori strategie di selezione e manutenzione. Esaminiamo una tipica applicazione di confezionamento: uno stampo a 64-cavità in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, che produce tappi con un ciclo di 5-secondi. Un singolo guasto della termocoppia su una zona potrebbe far sì che quella cavità produca parti difettose. Negli scenari-peggiori, il guasto non viene rilevato fino alla fine del turno, momento in cui migliaia di tappi potrebbero essere difettosi e richiedere tutti lo smistamento e la rilavorazione. Anche se rilevata immediatamente, la muffa deve essere fermata, la zona raffreddata, la termocoppia sostituita, la temperatura ri-stabilizzata e poi riavviata la produzione. Il tempo di inattività potrebbe essere di 30-45 minuti. Con una velocità di produzione di 11.520 parti all'ora, un fermo di 30-minuti si traduce in 5.760 parti perse. Con un valore di 0,10 $ per parte, ovvero 50 per due tecnici), il costo del sensore sostitutivo (200) e di eventuali parti di scarto generate durante il riavvio (100 $) e il costo totale può facilmente superare 1.000 $ per evento. Se tali guasti si verificano una volta alla settimana, il costo annuale supera i 50.000 dollari. Consideriamo ora un'applicazione di valore-più elevato, ad esempio componenti medici del valore di 10 $ ciascuno. Un guasto alla termocoppia che causa un tempo di inattività di 30 minuti potrebbe costare decine di migliaia di dollari. Oltre ai costi diretti, esiste il rischio di consegnare parti difettose al cliente, con conseguenti resi, rilavorazioni, perdita di fiducia e potenziali problemi normativi. Da questo punto di vista, spendere 100 euro in più per una termocoppia premium che dura il doppio del tempo ed è più affidabile è chiaramente economico. Il modello del costo totale di proprietà (TCO) cattura quanto segue: TCO=prezzo di acquisto + costo di installazione + (numero di guasti × costo per guasto) + costo dei problemi di qualità. Spesso, il TCO di una termocoppia premium è inferiore a quello di un'alternativa economica, nonostante il costo iniziale più elevato. Inoltre, la sostituzione preventiva delle termocoppie, che modificano il programma prima che si guastino, elimina i costi legati ai tempi di inattività non pianificati. Il costo di sostituzione per zona all'anno è fisso e prevedibile. Quando pianifichi la tua strategia per le termocoppie, calcola il costo di un singolo guasto presso la tua struttura e confrontalo con la differenza di prezzo tra le opzioni. Nella produzione in grandi volumi, l’opzione premium vince quasi sempre. Questa analisi economica è un potente strumento per convincere il management a investire in termocoppie migliori e in una manutenzione preventiva più frequente.
