Il principio fondamentale alla base delle impostazioni del punto fisso-del canale caldo risiede nella combinazione di "limitazione assiale + posizionamento radiale + compensazione dell'espansione termica". Attraverso l'uso di componenti strutturali come cuscinetti distanziatori, sedi di posizionamento e supporti di contatto-punto, il sistema rimane stabile sia durante l'assemblaggio a-temperatura ambiente che durante il funzionamento ad alta-temperatura, prevenendo così perdite o grippaggi causati dalla deformazione termica.
I. Punti fissi chiave e loro funzioni
1. Posizionamento assiale: la distanza L dalla linea di divisione dello stampo alla faccia di posizionamento assiale dell'ugello caldo.
Questa dimensione è definita come L=L' + ΔL, dove:
L' rappresenta la lunghezza effettiva dell'ugello a temperatura ambiente;
ΔL rappresenta l'allungamento assiale dovuto alla dilatazione termica alla temperatura di esercizio dello stampo (calcolato in base al coefficiente di dilatazione termica lineare del materiale).
Funzione: garantire che, durante il funzionamento ad alta-temperatura, la punta dell'ugello si appoggi esattamente contro la porta della cavità, prevenendo così danni allo stampo (causati da un allungamento eccessivo) o una scarsa tenuta.
2. Cuscinetto spaziatore-Il componente principale di limitazione assiale
Installato sopra la parte superiore dell'ugello, funziona insieme alla faccia di posizionamento assiale dell'ugello per limitarne il movimento.
A temperatura ambiente si lascia uno spazio libero di 0,025 mm; ciò garantisce che una volta che lo stampo si riscalda e si espande, il cuscinetto distanziatore viene compresso saldamente, raggiungendo così uno stato di "pre-carico termico".
Il materiale generalmente selezionato è un acciaio legato resistente alle alte-temperature-con una durezza maggiore o uguale a 50 HRC per evitare lo schiacciamento sotto pressione.
3. Sedile e perno di posizionamento-Controllo della posizione radiale e generale
La sede di posizionamento e la piastra fissa dello stampo richiedono una specifica tolleranza di adattamento radiale (dimensione D2)* per garantire il posizionamento preciso del collettore del canale caldo all'interno del gruppo stampo.
Se utilizzata insieme ai perni di posizionamento, questa disposizione consente di ottenere un posizionamento preciso su 3 assi (X/Y/Z), prevenendo deviazioni di montaggio che potrebbero portare all'eccentricità della guida o alla concentrazione delle sollecitazioni.
4. Metodo di connessione tra il collettore del canale caldo e la piastra dello stampo
Supporto di contatto-punto: l'interfaccia tra il collettore del canale caldo e la piastra dello stampo utilizza un punto di contatto localizzato (con un'area di contatto inferiore o uguale al 10%) o incorpora un traferro di 2–3 mm. Questo design riduce al minimo il trasferimento di calore dal collettore alla piastra dello stampo consentendo contemporaneamente un'espansione termica illimitata. Bloccaggio a vite: nei progetti di stampi in cui la piastra A- presenta una struttura in stile inserto-, le viti vengono utilizzate per fissare direttamente la piastra del collettore del canale caldo alla piastra A-; questo metodo è adatto per configurazioni di installazione semplificate.
5. Accoppiamento radiale tra l'ugello e la piastra dello stampo fissa (D1)
È necessario un accoppiamento radiale preciso (dimensione D1, generalmente tolleranza H7/g6) tra l'ugello e la piastra dello stampo fissa per garantire la perpendicolarità dell'ugello e impedire il carico eccentrico.
La lunghezza di questa sezione adattata dovrebbe generalmente essere maggiore o uguale a 15 mm per migliorare la stabilità e la stabilità della guida.
6. Adattamento tra la punta dell'ugello e l'inserto fisso dello stampo (d)
È necessaria una tenuta (dimensione d) tra la punta dell'ugello e l'inserto fisso dello stampo per evitare perdite di materiale fuso nelle aree esterne alla cavità dello stampo.
L'inserto stazionario dello stampo deve essere indurito a circa 50 HRC per resistere all'erosione causata da alte temperature e alte pressioni.
II. Riepilogo dei punti chiave della progettazione
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Punto fisso/Caratteristica |
Funzione |
Requisiti di controllo |
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Distanza assiale L |
Compensare la dilatazione termica |
L=L' + ΔL; ΔL viene calcolato in base al coefficiente di dilatazione termica del materiale. |
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Spessore di regolazione |
Ottieni il precarico termico- |
Lasciare uno spazio di 0,025 mm a temperatura ambiente; lo spazio si chiude per creare compressione alle alte temperature. |
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Sedile di posizionamento + perno |
Posizionamento radiale preciso |
Adattamento D2; impedisce la rotazione e lo spostamento laterale. |
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Contatto puntuale/traferro |
Ridurre il trasferimento di calore; consentire l'espansione |
Area di contatto Inferiore o uguale al 10% della superficie o mantenimento di un traferro di 2–3 mm. |
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Ugello – D1 in forma |
Guidare la stabilità |
Tolleranza di precisione H7/g6; lunghezza Maggiore o uguale a 15 mm. |
Punta dell'ugello – d Fit|Prevenire perdite di materiale|Vestibilità sigillante; durezza inserto: 50 HRC.
Suggerimento pratico: negli stampi multi-cavità o negli stampi su larga-scala, si consiglia di fornire spessori di regolazione indipendenti e strutture di posizionamento per ogni singolo ugello del canale caldo per evitare che la deformazione localizzata comprometta l'affidabilità complessiva del sistema.
