La maggior parte delle aziende di stampaggio a iniezione sostituisce soltanto le termocoppie rotte dei canali caldi, ma ignora la regolare calibrazione professionale, con il risultato che nel sistema-sensori non calibrati funzionano a lungo termine. Le termocoppie non calibrate producono una deriva termica invisibile, comportando rischi nascosti alla qualità dello stampaggio, alla durata dello stampo e alla sicurezza della produzione. Questi pericoli nascosti non attivano allarmi immediati sulle apparecchiature, ma deteriorano lentamente il tasso di qualificazione del prodotto e aumentano i costi di produzione complessivi nel tempo.
Il rischio più diretto delle termocoppie non calibrate è la deviazione persistente della misurazione della temperatura. Dopo l'ossidazione a lungo termine-ad alta-temperatura, l'affaticamento termico e la corrosione della plastica da gas volatile, le caratteristiche termoelettriche della sonda cambieranno gradualmente, formando una deviazione fissa tra la temperatura visualizzata e la temperatura effettiva del corridore. Senza correzione della calibrazione, il termoregolatore regola sempre la potenza di riscaldamento in base a dati errati, mantenendo il canale caldo in uno stato di surriscaldamento o surriscaldamento per lungo tempo. Un leggero surriscaldamento provoca una lenta decomposizione e carbonizzazione della massa fusa nell'angolo morto del canale, formando depositi carboniosi invisibili che inquinano i prodotti successivi; il surriscaldamento a lungo-termine porta a una scarsa fluidità della fusione, a stress da ritiro nascosto e a deformazione post-stampaggio delle parti in plastica.
Negli stampi a canale caldo multi-zona e ad alta-cavità, le termocoppie non calibrate in diversi stati di invecchiamento producono valori di deriva incoerenti, formando evidenti differenze di temperatura tra le molteplici zone e tra le cavità. La distribuzione sbilanciata della temperatura porta a una velocità di riempimento asincrona di ciascuna cavità, deviazione del peso del prodotto, superamento della tolleranza dimensionale e lucentezza superficiale incoerente, che non possono essere completamente risolti regolando la pressione di iniezione, la velocità e la pressione di mantenimento. Per le parti esterne automobilistiche e i prodotti di precisione medicale con requisiti di coerenza estremamente elevati, le perdite non qualificate dei lotti causate da sensori non calibrati sono di gran lunga superiori al costo della calibrazione regolare.
Le termocoppie non calibrate accelerano inoltre l'invecchiamento delle serpentine di riscaldamento e delle strutture metalliche dei canali caldi. Il funzionamento a temperatura anomala a lungo termine-fa sì che la serpentina di riscaldamento funzioni in condizioni di sovraccarico-o con alimentazione instabile per lungo tempo, con facile combustione e riduzione della durata. La ripetuta espansione e contrazione termica causata dalla deviazione della temperatura produrrà stress da fatica sulla struttura del collettore e dell'ugello, inducendo deformazione e cedimento della tenuta nella fase successiva. Una calibrazione professionale regolare con sorgenti di temperatura standard può correggere gli errori di deriva nel tempo, ripristinare la precisione della termocoppia, eliminare i rischi nascosti relativi alla qualità e alle apparecchiature ed è una misura di manutenzione essenziale a basso-costo per la gestione standardizzata dello stampo a canale caldo.
