Le termocoppie in metalli preziosi (come le termocoppie in platino-rodio di tipo S, tipo R e tipo B) presentano vantaggi quali elevata precisione e buona stabilità nella misurazione della temperatura industriale ad alta-temperatura. Tuttavia, la qualità della loro installazione influisce direttamente sulla precisione della misurazione e sulla durata. Di seguito sono riportate le principali precauzioni di installazione riepilogate in base alle caratteristiche degli ambienti ad alta-temperatura:
I. Selezione del luogo di installazione: garantire la rappresentatività della temperatura
Evitare aree di interferenza: la termocoppia deve essere tenuta lontana dalle porte del forno, troppo vicina a elementi riscaldanti, forti campi elettromagnetici o fonti di forti vibrazioni per evitare che fattori esterni interferiscano con la stabilità della misurazione della temperatura.
Selezionare un'area uniforme di temperatura: il punto di installazione dovrebbe rappresentare la temperatura effettiva del mezzo misurato. Evitare l'installazione vicino a valvole, gomiti o angoli morti delle tubazioni.
Facilitare la manutenzione e il funzionamento: la posizione dovrebbe facilitare l'ispezione, la calibrazione e la sostituzione successive, rispettando nel contempo le norme di sicurezza.
II. Profondità e direzione di inserimento: garantire un sufficiente scambio termico
Profondità di inserimento sufficiente: in genere, la profondità di inserimento non deve essere inferiore a 8-10 volte il diametro esterno del tubo protettivo per ridurre gli errori di conduttività termica.
Quando si misura la temperatura del fluido al centro di una tubazione, il tubo deve essere inserito nella linea centrale della tubazione, estendendosi 5-10 mm oltre essa.
Direzione di installazione corretta: installare verticalmente quando possibile per evitare deformazioni o piegamenti del tubo protettivo ad alte temperature.
Se installato orizzontalmente, la profondità di inserimento non deve superare i 500 mm e deve essere installato un telaio di supporto per evitare cedimenti.
Nelle tubazioni con velocità del flusso, il tubo deve essere inserito con un angolo contrario alla direzione del flusso per garantire il pieno contatto tra l'estremità di misurazione e il flusso di calore.
III. Sigillatura e protezione: affrontare gli ambienti-ad alta temperatura e corrosivi
Trattamento di tenuta: nei sistemi a pressione negativa è necessario mantenere una tenuta ermetica per evitare l'ingresso di aria fredda, che potrebbe portare a sottostimare la temperatura misurata.
Lo spazio tra il tubo protettivo e la parete del forno deve essere sigillato ermeticamente con materiale refrattario per evitare che la convezione dell'aria possa influenzare la precisione della misurazione della temperatura.
Selezione della guaina protettiva: seleziona materiali resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-(come tubi in corindone ad alta-purezza) per prevenire ossidazione, corrosione o danni meccanici agli elettrodi termoelettrici.
Il manicotto dovrebbe avere una resistenza meccanica sufficiente considerando anche la velocità di risposta termica.
IV. Cablaggio e compensazione: garantire una trasmissione accurata del segnale
Uso corretto dei cavi di compensazione: è necessario utilizzare cavi di compensazione dedicati corrispondenti al numero di calibrazione e la polarità non deve essere invertita.
Le termocoppie di tipo B hanno un potenziale termoelettrico estremamente basso nell'intervallo 0-50 gradi e non richiedono cavi di compensazione.
Controllo della temperatura di connessione: la temperatura ambiente nel punto di connessione tra la termocoppia e il cavo di compensazione non deve superare i 100 gradi; in caso contrario è necessario adottare misure di dissipazione del calore.
Messa a terra e soppressione delle interferenze: le linee di segnale devono evitare linee elettriche ad alta-tensione. Se necessario, è necessario implementare la schermatura e la messa a terra per evitare che le interferenze elettromagnetiche compromettano la stabilità della misurazione.
V. Condizioni operative particolari
Tubi di piccolo diametro: quando il diametro nominale del tubo è inferiore a 80 mm, è necessario installare un tubo allargatore per garantire una profondità di inserimento sufficiente.
Utilizzo a bassa temperatura (<0℃): Wax sealing is required under the terminal block to prevent moisture intrusion from affecting insulation performance.
Misurazione o calibrazione della temperatura su-punti multipli: durante la calibrazione-è necessario utilizzare tubi isolanti in allumina ad elevata purezza per evitare di contaminare gli elettrodi di platino-rodio e i tubi devono essere puliti regolarmente con acqua regia.
