Il guasto della termocoppia è al primo posto tra le cause di fermo dello stampo a canale caldo, coprendo circuito aperto, cortocircuito, deriva termica, lettura instabile e guasto dei contatti, cinque tipi di guasti principali, ciascuno innescato da danni meccanici, errori di cablaggio, invecchiamento del materiale o installazione non corretta, che comportano gravi perdite come degrado della plastica, prodotti difettosi in lotti e arresto dello stampo.
1. Guasto di circuito aperto (il controller visualizza la temperatura massima o il codice di allarme TC). Questo guasto più intuitivo deriva dalla rottura dei fili interni in lega della termocoppia. Le cause principali includono un raggio di curvatura eccessivo durante l'assemblaggio dello stampo (fili sottoposti a fatica da flessione ripetuta), pizzicamento del filo durante il bloccaggio dello stampo, fatica da espansione e contrazione da ciclo termico nella giunzione calda o frattura da ossidazione dopo esposizione a lungo termine-alle alte-temperature. Le microsonde a guaina sottile-per stampi elettronici sono più soggette a circuiti aperti. Passaggi per la risoluzione dei problemi: utilizzare un multimetro per misurare la resistenza; la resistenza infinita conferma la rottura del filo, richiedendo la sostituzione completa della sonda. Misura preventiva: adottare termocoppie MI a isolamento minerale-con riempimento di ossido di magnesio per tamponare lo stress meccanico, standardizzare il raggio di curvatura superiore a 5 mm durante l'installazione.
2. Guasto da cortocircuito (il controller mostra una temperatura pari a zero o letture casuali basse). Si verifica quando i fili in lega positivi e negativi entrano in contatto tra loro all'interno della guaina, solitamente a causa di danni da graffio sulla guaina che portano a perdite di fusione ad alta-temperatura che entrano in contatto con i fili interni o allo strato isolante danneggiato sui connettori dei cavi. Anche i terminali del cablaggio dello stampo allentati con detriti metallici innescano cortocircuiti. Le conseguenze includono il surriscaldamento del riscaldatore, gravi bruciature della plastica e carbonizzazione degli ugelli. Soluzione: ispezionare la superficie della guaina per individuare eventuali perforazioni, riavvolgere l'isolamento del cavo danneggiato, pulire la polvere di ossido del terminale del connettore, sostituire immediatamente le sonde in cortocircuito.
3. Deriva silenziosa della temperatura (difetto più distruttivo nascosto). La termocoppia perde gradualmente la precisione della calibrazione senza segnali di allarme, la temperatura effettiva differisce dalla lettura del controller di 3-15 gradi nel corso delle settimane di produzione. Cause: ossidazione del filo in lega sulla giunzione calda, montaggio allentato della sonda che genera perdita di calore nel traferro, interferenza del circuito di terra elettrico o contaminazione da depositi di carbonio plastico decomposto sulla punta di rilevamento. Gli stampatori spesso ignorano la deriva finché il controllo qualità non rifiuta lotti di parti deformate, scolorite o degradate. La calibrazione trimestrale regolare della termocoppia con blocchi di temperatura standard è l'unico metodo di prevenzione efficace.
4. Letture di temperatura che saltano instabili. I valori visualizzati fluttuano violentemente senza un blocco stabile del setpoint, a causa di interferenze elettromagnetiche o cattivo contatto. I cavi di alimentazione del riscaldatore legati strettamente ai fili di segnale della termocoppia creano rumore nel segnale; le sonde a molla allentate perdono il contatto stretto con i fori di montaggio durante l'espansione termica; i terminali della spina corrosi causano una trasmissione del segnale intermittente. Correzione: percorsi di cablaggio di segnale e alimentazione separati, utilizzare cavi di termocoppia schermati collegati a terra solo all'estremità del controller, sostituire le sonde a molla perdute per fatica- e lucidare i terminali del connettore.
5. Guasto nel cablaggio della polarità inversa. I cavi positivo e negativo della termocoppia sono collegati inversamente alla spina del controller, attivando allarmi continui di bassa-temperatura e surriscaldamento del riscaldatore. I nuovi addetti all'installazione dello stampo commettono spesso questo errore; Le termocoppie di tipo K e J hanno fili positivi/negativi-codificati a colori per distinguere la polarità. Azione correttiva: scambiare due fili con nucleo sulla morsettiera del controller, ricontrollare le etichette di cablaggio per ciascuna zona di riscaldamento per evitare errori ripetuti.
Altri difetti minori includono la corrosione della guaina dovuta a sostanze volatili corrosive della plastica tecnica, crepe dovute all'invecchiamento della treccia esterna del cavo sotto l'olio e la polvere dell'officina e guasto della molla che causa una pressione di contatto insufficiente. Stabilire programmi regolari di ispezione e sostituzione della termocoppia (ogni 2-6 mesi in base all'intensità di produzione) può ridurre i tempi di fermo del canale caldo di oltre il 70%.
