Le ragioni principali della mancata attivazione dell'ossido di magnesio includono una temperatura di calcinazione inadeguata, un tempo di mantenimento insufficiente, l'esposizione a un ambiente umido durante il raffreddamento e un pretrattamento inadeguato delle materie prime. Questi fattori portano direttamente alla decomposizione incompleta dell'idrossido di magnesio o all'assorbimento secondario di umidità.
1. Controllo improprio della temperatura di calcinazione
Temperatura troppo bassa (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 gradi): le particelle di ossido di magnesio sinteriscono, riducendo l'area superficiale specifica e diminuendo l'attività.
Differenza di temperatura irregolare: il riscaldamento irregolare dell'apparecchiatura provoca un surriscaldamento o un surriscaldamento locale, influenzando l'effetto complessivo di attivazione.
Si consiglia di controllare la temperatura tra 500 e 800 gradi, dove 700 gradi rappresentano il punto di equilibrio ottimale.
2. Tempo di detenzione insufficiente
Meno di 2 ore: anche se la temperatura soddisfa lo standard, l'idrossido di magnesio potrebbe non decomporsi completamente.
Mancata regolazione del tempo in base alla quantità di materiale: nella lavorazione su larga-scala, il tempo di mantenimento non viene prolungato e la parte centrale non è sufficientemente riscaldata. Gli esperimenti dimostrano che mantenendolo a 700 gradi per 3 ore si può raggiungere un tasso di decomposizione superiore al 90%.
3. Errori di funzionamento del raffreddamento e della sigillatura
Mancato raffreddamento con la fornace: il raffreddamento rapido provoca danni da stress alla struttura cristallina e la rende incline all'assorbimento di umidità;
Esposto all'aria umida: la mancata sigillatura durante il raffreddamento o il confezionamento porta alla rigenerazione di Mg(OH)₂;
Scarsa resistenza all'umidità dei materiali di imballaggio: utilizzo di normali sacchetti in tessuto invece di sacchetti a doppio-strato di umidità-a prova di umidità (come PE + foglio di alluminio).
Pratica corretta: sigillare immediatamente dopo il raffreddamento a temperatura ambiente con il forno, aggiungendo un essiccante all'interno.
4. Pretrattamento insufficiente delle materie prime
Agglomerati non frantumati: pezzi di materiale di grandi dimensioni si sono decomposti sullo strato esterno ma contengono ancora umidità all'interno;
Non setacciatura: la dimensione irregolare delle particelle porta a una bassa efficienza di riscaldamento, influenzando l'uniformità di attivazione;
Contenenti impurità o carbonati: come MgCO₃, che richiede temperature più elevate per decomporsi ed è soggetto a reazioni collaterali.
Raccomandazione: frantumare il materiale e setacciarlo attraverso un setaccio da 80 maglie prima dell'attivazione per garantire una dimensione delle particelle uniforme.
