Le fasi specifiche del riempimento e della sinterizzazione professionale includono lo smontaggio e la pulizia, l'asciugatura sotto vuoto, il-riempimento con ossido di magnesio ad elevata purezza, la compattazione tramite vibrazione, la sinterizzazione ad alta-temperatura e i test di tenuta. L'intero processo viene completato in un'officina-priva di polvere e con umidità-controllata per garantire che le prestazioni di isolamento vengano ripristinate allo standard di fabbrica.
1. Smontaggio e pulizia profonda: smontare completamente l'elemento riscaldante guasto e rimuovere la vecchia polvere di ossido di magnesio; Utilizzare attrezzature per la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere carburi residui, incrostazioni e detriti metallici dalla cavità; Utilizzare aria compressa per spurgare e garantire che non rimangano particelle all'interno.
2. Asciugatura sotto vuoto della cavità: posizionare il tubo metallico pulito in un forno di essiccazione sotto vuoto a 120–150 gradi e cuocere per 2–4 ore; Controllare il grado di vuoto su un valore inferiore o uguale a 10 Pa per rimuovere completamente l'umidità adsorbita sulla parete del tubo; Prevenire il degrado delle prestazioni di isolamento a causa dell'umidità durante il successivo riempimento.
3. Riempimento di polvere di ossido di magnesio ad alta-purezza: utilizzando un alimentatore automatico di polvere, polvere di ossido di magnesio di grado elettrico-con una purezza maggiore o uguale al 99,9% viene iniettata uniformemente nel tubo;
La densità di riempimento è rigorosamente controllata a 2,8–3,2 g/cm³ per evitare vuoti o riempimento decentrato; È preferibile una polvere con una dimensione delle particelle di 100-200 mesh per migliorare la conduttività termica e la consistenza dell'isolamento.
4. Compattazione tramite vibrazione e pressatura idraulica: viene utilizzata una tavola vibrante ad alta-frequenza per disporre saldamente le particelle di ossido di magnesio, eliminando i micropori;
La compattazione assiale viene eseguita mediante un dispositivo idraulico per garantire la stabilità della struttura di riempimento;
Questo processo previene surriscaldamenti localizzati o rotture dovute ad allentamenti durante il funzionamento.
5. Sinterizzazione e modellatura ad alta-temperatura: la sinterizzazione viene eseguita a 800–1000 gradi in un'atmosfera inerte (come l'azoto) per 1–2 ore;
Ciò favorisce la ricristallizzazione dei grani di ossido di magnesio, formando una struttura isolante densa e stabile;
Ciò migliora significativamente le prestazioni di resistenza alla tensione e la capacità anti-invecchiamento.
6. Sigillatura e trattamento terminale
Utilizzare adesivi sigillanti ceramici ad alta temperatura- o strutture sigillanti metalliche per sigillare i terminali in uscita;
Garantire un grado di tenuta IP65 o superiore per prevenire infiltrazioni di umidità lungo i cavi;
Installa terminali di alta-qualità ed esegui un trattamento anti-ossidante.
7. Test prestazionali obbligatori
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Articolo di prova |
Norma di accettazione |
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Resistenza all'isolamento dal freddo |
Maggiore o uguale a 500 MΩ (500 V CC) |
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Test di tensione di resistenza al freddo |
CA 2000 V, nessun guasto per 1 minuto |
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Resistenza all'isolamento caldo |
Maggiore o uguale a 200 MΩ (dopo 30 minuti di funzionamento) |
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Prova idraulica |
Maggiore o uguale a 200 MΩ dopo 48 ore a 40 gradi e 95% di umidità relativa. |
