La creazione sistematica di statistiche e meccanismi di analisi dei dati sui guasti delle termocoppie aiuta le aziende a individuare con precisione le cause profonde dei frequenti guasti dei sensori, a regolare ragionevolmente l'inventario dei pezzi di ricambio e a ottimizzare i cicli di manutenzione degli stampi, invece di fare affidamento sull'esperienza soggettiva per giudicare la frequenza di sostituzione. L'analisi statistica matura copre quattro dimensioni fondamentali: statistiche sulla classificazione dei guasti, confronto della frequenza dei guasti dei gruppi di stampi, analisi della correlazione dei fattori ambientali e adattamento della curva della durata di servizio, con chiari standard di calcolo quantitativo applicabili a tutti i dati di produzione delle officine a canali caldi.
Le statistiche di classificazione dei guasti rappresentano il metodo statistico più elementare e dividono tutti i guasti delle termocoppie in sei categorie principali: circuito aperto, cortocircuito, inversione di polarità, deriva termica, risposta lenta e deformazione meccanica. Il personale di manutenzione registra ogni giorno ogni tipo di guasto, modello di stampo corrispondente, specifiche della termocoppia e durata della produzione al momento della sostituzione. L'ordinamento mensile dei dati calcola la proporzione di ciascuna categoria di guasto; ad esempio, se i guasti da cortocircuito dovuti alla corrosione della guaina- rappresentano oltre il 40% dei guasti totali, ciò dimostra che l'officina produce un gran numero di plastiche ritardanti di fiamma-contenenti alogeni-e che le normali sonde in acciaio inossidabile devono essere aggiornate ai modelli anticorrosione Hastelloy-. Se prevalgono i difetti di deriva del traferro per fatica della molla, è necessario aggiungere un addestramento standardizzato sulla coppia di installazione e meccanismi di ispezione trimestrale della molla.
Il confronto della frequenza di guasto del gruppo stampo conta la durata media delle termocoppie abbinate a diversi tipi di stampi. Classifica gli stampi nelle categorie di pareti sottili-del settore automobilistico, medico, degli imballaggi e dell'elettronica, calcola le ore di lavoro medie prima del guasto del sensore per ciascun gruppo e disegna una tabella comparativa. Se la durata media delle termocoppie su microstampi elettronici a 64-cavità è solo il 40% di quella dei grandi stampi per imballaggio, ciò indica che i fili ultrasottili e lo spazio di installazione ristretto dei microstampi causano facilmente la rottura del filo per fatica e dovrebbero essere adottate sonde miniaturizzate rinforzate personalizzate. Questi dati possono anche guidare le quantità differenziate di stoccaggio dei pezzi di ricambio per le diverse linee di produzione di stampi.
L'analisi della correlazione dei fattori ambientali mette in relazione la frequenza dei guasti con l'umidità dell'officina, la temperatura, i tipi di materie prime plastiche e le ore di turno di produzione giornaliere. Registrare l'umidità relativa giornaliera dell'officina e la quantità mensile di guasti per giudicare se l'elevata umidità porta ad un aumento della ruggine della guaina e ai difetti di smorzamento dell'isolamento; contare separatamente il tasso di guasto delle termocoppie durante la produzione di PVC, PPS, PP e altri materiali per quantificare il grado di accelerazione della corrosione dei diversi gas volatili plastici. Le fabbriche con produzione continua su tre-turni 24-ore possono confrontare i dati sui guasti con stampi a-turno singolo per calcolare il coefficiente di attenuazione della durata di servizio della termocoppia in condizioni di funzionamento a carico elevato a lungo-termine.
L'adattamento della curva della durata di servizio adotta le ore di lavoro cumulative come asse orizzontale e la quantità di guasti cumulativa come asse verticale per tracciare una curva di distribuzione di Weibull, che può prevedere il periodo di guasto concentrato del lotto di un determinato lotto di pezzi di ricambio della termocoppia. Quando la curva sale rapidamente, significa che la maggior parte delle sonde di questa specifica entreranno nella fase di invecchiamento difettoso entro 1-2 mesi e il reparto acquisti deve organizzare il rifornimento in anticipo per evitare l'arresto di emergenza-per esaurimento delle scorte.
Report mensili regolari di riepilogo dei dati forniscono conclusioni statistiche ai reparti di approvvigionamento, manutenzione degli stampi e produzione, formando un'ottimizzazione a ciclo chiuso-: regola i gradi dei materiali della termocoppia, rivede i cicli di manutenzione e ottimizza i valori delle scorte di sicurezza dell'inventario in base alle regole dei dati di errore. L'analisi statistica quantitativa scientifica sostituisce completamente il giudizio empirico cieco, riduce la frequenza di guasto della termocoppia di oltre il 60% e minimizza i tempi di fermo della produzione non pianificati causati da danni improvvisi al sensore.
