Il guasto della termocoppia è uno dei punti di guasto più comuni nei sistemi a canale caldo. Molte aziende di stampaggio a iniezione sono problematiche a causa dei frequenti danni alla termocoppia, dell'instabilità della temperatura e della manutenzione degli arresti. Chiarire le reali cause del guasto può ridurre efficacemente le perdite e migliorare la stabilità.
La causa più comune è lo scarso contatto. La sonda della termocoppia non è collegata strettamente, con conseguente risposta lenta, ampia deviazione della temperatura e facile fluttuazione. Le vibrazioni a lungo-termine allenteranno l'installazione e accelereranno i guasti.
La penetrazione del materiale fuso è un'altra causa importante. A causa di una scarsa tenuta o di perdite dallo stampo, la plastica fusa entra nella sonda della termocoppia o nell'estremità del cavo, provocando direttamente cortocircuito, ablazione e danni completi.
Anche l'invecchiamento dei cavi ad alta-temperatura è molto comune. I cavi comuni non sono in grado di sopportare-cottura a lungo termine, con conseguenti indurimenti, fessurazioni, rotture e circuiti aperti. Inoltre, l'interferenza elettromagnetica senza schermatura causerà una deriva della temperatura e una visualizzazione instabile.
L'installazione irragionevole, la piegatura, la trazione e l'estrusione forzata causeranno la rottura del filo interno. Anche l'uso di materiali di qualità inferiore, nucleo impuro, pareti sottili del tubo e scarsa elasticità comporteranno una durata di servizio notevolmente ridotta.
Questi problemi esistono nell'uso di vari marchi di canali caldi, come Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE, ecc. Anche i sistemi di fascia alta-presenteranno guasti alla termocoppia dovuti a uso e manutenzione impropri.
Dopo il guasto della termocoppia, i fenomeni più comuni sono temperatura instabile, assenza di visualizzazione della temperatura, riscaldamento anomalo, surriscaldamento o riscaldamento insufficiente. Il prodotto presenterà bruciature, sbavature, segni di flusso, segni di saldatura, deformazioni e altri difetti.
Per ridurre i guasti alla termocoppia, è necessario selezionare termocoppie speciali di alta-qualità sigillate, anti-interferenza e caricate a molla-, standardizzare l'installazione, fissare i cavi e controllare regolarmente.
Comprendere le cause dei guasti può aiutare le aziende ad adottare misure preventive mirate per ridurre i tempi di manutenzione e migliorare l’efficienza produttiva.
