Le guaine metalliche delle termocoppie a canale caldo sono esposte quotidianamente a quattro tipi di corrosione nelle officine di stampaggio a iniezione: corrosione da gas alogeni, corrosione da condensa acida, corrosione da ruggine elettrochimica e corrosione da incrostazioni per ossidazione termica, ciascuna indotta da diverse materie prime plastiche e ambienti di officina, che penetrano gradualmente nelle pareti della guaina e distruggono le strutture di misurazione della temperatura interna. La corrosione da gas alogeni è la categoria più distruttiva, prodotta quando PVC, PA- ritardanti di fiamma, PBT e fluoroplastici si sciolgono ad alta temperatura, rilasciando vapori volatili di cloro, bromo e fluoruro. Questi elementi alogeni reagiscono chimicamente con le normali guaine in acciaio inossidabile 304, formando minuscoli punti di corrosione stenopeica entro 1-2 mesi di produzione continua. Una volta formati i fori di spillo, il gas corrosivo invade l'interno della guaina, ossidando la giunzione di rilevamento in lega J/K e provocando una deriva irreversibile del segnale. Le sonde standard in acciaio inossidabile non possono resistere all'erosione degli alogeni; solo le guaine in lega di Inconel 600 o Hastelloy formano pellicole di ossido anticorrosione stabili-per bloccare la penetrazione degli alogeni.
La corrosione da condensa acida si verifica frequentemente nelle officine-costiere o in stagioni piovose-con elevata umidità. Il vapore di acido volatile plastico si mescola con l'umidità presente nell'aria per formare un condensato liquido acido debole, che aderisce alle superfici della guaina della termocoppia durante la notte durante la chiusura dello stampo. Il liquido acido incide i bordi dei grani del metallo, generando una corrosione per vaiolatura che aumenta la resistenza termica e distorce l'efficienza del trasferimento di calore. Gli stampi per uso alimentare e medicale che lavorano materie prime ad alta umidità-sono esposti a una corrosione aggravata della condensa; le sonde non protette sviluppano ruggine superficiale e vaiolature entro tre settimane senza una pulizia regolare. Le guaine in lega senza saldatura-lucidate a specchio riducono significativamente l'adesione della condensa e rallentano la progressione della corrosione.
La corrosione elettrochimica da ruggine deriva dal contatto misto di metalli e da contaminanti conduttivi dell'officina. L'acciaio per stampi del collettore, i manicotti del riscaldatore in rame e le guaine della termocoppia in acciaio inossidabile formano coppie galvaniche quando sono bagnati da condensa o polvere plastica conduttiva. Piccole correnti elettriche generano macchie di ruggine sulla superficie della guaina, che si espandono verso l'esterno durante i cicli termici fino a formare ampie aree corrose. I trucioli metallici lasciati nei pozzetti di misurazione della temperatura del collettore accelerano la corrosione elettrochimica collegando componenti metallici diversi, quindi la pulizia con aria compressa dei fori di montaggio prima dell'installazione della sonda è una fase anticorrosione obbligatoria.
La corrosione dovuta all'ossidazione termica prende di mira le termocoppie utilizzate per lo stampaggio di PEEK, LCP e compositi in fibra di carbonio ad alta temperatura- operanti a temperature superiori a 380 gradi . La temperatura-ultra{4}}elevata a lungo termine ossida la superficie della guaina, formando spessi strati di scaglie di ossido nero con scarsa conduttività termica. Lo strato di scaling agisce come una barriera isolante, creando una deviazione nella lettura della temperatura di 10–30 gradi e non può essere eliminato mediante la calibrazione del controller. L'acciaio inossidabile ordinario si ossida gravemente sopra i 350 gradi, mentre la lega Inconel mantiene pellicole di ossidazione sottili e compatte senza incrostazioni anche a una temperatura di esercizio continuo di 450 gradi.
Schemi mirati di abbinamento anti-corrosione prevengono i danni alla guaina mediante la classificazione della corrosione. Gli stampi per la lavorazione di plastica alogenata-contenente-plastica ritardante di fiamma devono utilizzare termocoppie corazzate Hastelloy di tipo K-; le officine ad alta-umidità passano alle sonde sigillate in acciaio inossidabile 316L con giunti dei cavi impermeabili; le linee di produzione di plastica tecnica ad alta-temperatura adottano sensori rivestiti in Inconel. La manutenzione settimanale richiede la pulizia delle superfici della guaina con alcool per rimuovere la condensa corrosiva e i residui di vapori plastici, mentre la pulizia mensile approfondita dello smontaggio rimuove i depositi corrosivi dai fori profondi del collettore. Le sonde corrose con fori di spillo visibili o vaiolature profonde devono essere sostituite immediatamente, poiché l'ossidazione interna del filo non può essere riparata. La selezione di materiali ragionevolmente resistenti alla corrosione-e la regolare manutenzione della superficie prolungano la durata di servizio della termocoppia di oltre tre volte ed eliminano le parti difettose in lotti causate dalla deriva di temperatura indotta dalla corrosione-.
