Il grasso termoconduttivo ad alta-temperatura è un mezzo ausiliario necessario per eliminare gli spazi d'aria tra le teste di rilevamento della termocoppia e le superfici di contatto metalliche del canale caldo. Una quantità di rivestimento insufficiente, spalmature irregolari o grasso carbonizzato in ritardo formeranno barriere invisibili di resistenza termica, innescando una continua deriva della temperatura, carbonizzazione della plastica e corrosione accelerata della sonda, che vengono spesso ignorate dal personale di manutenzione che applica casualmente solo uno strato sottile durante l'installazione. Il danno causato da un grasso insufficiente può essere suddiviso in tre livelli progressivi in base al tempo di utilizzo, da una lieve deviazione della misurazione alla rottura permanente della sonda.
Un leggero strato di grasso insufficiente copre solo parte della superficie di contatto della testina di rilevamento, lasciando microinterstizi d'aria sparsi tra la rondella metallica o la testa della molla e la sporgenza del collettore. La conduttività termica dell'aria è inferiore all'1% del grasso termoconduttivo, quindi gli spazi sparsi creano una velocità di trasferimento del calore non uniforme, portando a una fluttuazione della lettura della temperatura di ± 3–6 gradi durante i cicli di espansione termica. In questa fase, non sono presenti prodotti evidentemente difettosi in plastica, ma il controller regolerà continuamente la potenza del riscaldatore su e giù, aumentando il consumo energetico e accelerando leggermente l'invecchiamento del riscaldatore. Gli operatori spesso confondono questa fluttuazione con un'interferenza elettromagnetica e regolano ripetutamente i parametri di filtraggio del controller senza risolvere il problema del trasferimento di calore per contatto alla radice.
Il livello medio-di grasso insufficiente si verifica quando lo strato di grasso si asciuga e si volatilizza completamente dopo 1-2 mesi di funzionamento ad alta-temperatura, senza alcun mezzo conduttivo residuo tra la sonda e il metallo del canale caldo. Si forma una barriera termica completa del traferro e la temperatura visualizzata è inferiore di 10–28 gradi rispetto alla temperatura di fusione effettiva all'interno del canale. Il controller PID fornisce la massima potenza per un lungo periodo di tempo per compensare la falsa temperatura bassa, formando punti caldi nascosti ad alta temperatura- all'interno del collettore. I materiali ABS, PC e PPS rimangono a lungo in zone di temperatura eccessiva-e si decompongono producendo depositi di carbonio, che aderiscono alla testa di rilevamento e peggiorano ulteriormente il blocco del trasferimento di calore, formando un circolo vizioso di deriva e accumulo di carbonio. Sui prodotti stampati iniziano a comparire scolorimenti di massa, macchie nere e parti difettose fragili e il tasso di scarto aumenta in modo significativo.
Una grave insufficienza di grasso accelera inoltre la corrosione chimica e l'abrasione meccanica delle guaine delle termocoppie. Lo strato di grasso compatto isola originariamente il gas volatile plastico corrosivo e svolge un ruolo lubrificante per ridurre l'attrito secco tra le superfici di contatto metalliche. Dopo che il grasso è esaurito, l'alogeno e il vapore acido entrano in contatto direttamente con la superficie della guaina, incidendo rapidamente fori di corrosione puntiforme; il ripetuto attrito dovuto all'espansione termica tra la sonda e il perno di misurazione del collettore graffia la parete esterna lucida della guaina, usurando lo strato isolante di ossido di magnesio all'interno e provocando guasti da cortocircuito-del filo interno. Le termocoppie con ugello caricato a molla-senza protezione dal grasso perdono il buffer di lubrificazione e la molla si blocca e si deforma facilmente dopo una compressione a lungo-termine, perdendo la pressione di contatto elastico e causando uno spostamento di temperatura permanente che non può essere calibrato.
Le specifiche standardizzate del rivestimento di grasso standard evitano sbavature insufficienti: in primo luogo, pulire tutti i residui di carbonio e l'agente distaccante sulla testa di rilevamento e sulla sporgenza di contatto con alcool anidro e asciugare con azoto; in secondo luogo, rivestire uniformemente uno strato di grasso uniforme dello spessore di 0,05 mm che copra l'intera superficie di contatto, senza eccessiva estrusione nel canale del flusso di materiale fuso; in terzo luogo, -rivestire con nuovo grasso ogni tre mesi durante la regolare manutenzione di smontaggio dello stampo, rimuovere completamente il vecchio grasso secco carbonizzato prima di-rivestire.
Un rivestimento sufficiente e standardizzato di grasso termoconduttivo elimina la resistenza termica del traferro, mantiene stabile l'efficienza del trasferimento di calore tra le termocoppie e il metallo del canale caldo, riduce la frequenza dei guasti dovuti alla deriva termica di oltre il 75% e prolunga la durata complessiva delle sonde corazzate di quasi una volta.
