Sulla base dell'attenzione posta in precedenza alla riduzione del tempo di residenza del fuso e all'evitare la degradazione termica dei materiali sensibili, le strutture principali dei canali caldi che possono essere ottimizzate sono le seguenti:
Canale corto a flusso-diretto: l'eliminazione delle curve ridondanti e l'adozione di un design a percorso corto-diritto riduce significativamente il tempo del flusso di fusione dall'ingresso alla cavità, riducendo il mantenimento della-temperatura elevata.
Corridore di transizione completamente-circolare: l'interno del corridore non presenta gradini o angoli morti; tutti gli angoli presentano transizioni arrotondate e morbide con un raggio R3 o superiore, eliminando completamente le aree localizzate soggette a ritenzione di materiale.
Canale con diametro e velocità del flusso uniformi: l'utilizzo di una sezione trasversale del canale con diametro uniforme-evita la velocità del flusso irregolare causata da cambiamenti improvvisi nella sezione-trasversale, garantendo un flusso sincrono di tutta la massa fusa senza ritenzione localizzata.
Canale bilanciato simmetrico: gli stampi multi-cavità utilizzano un layout simmetrico, con lunghezze del percorso del flusso completamente coerenti in tutti i punti, ottenendo un riempimento sincrono dello stampo e prevenendo una prolungata ritenzione del materiale fuso in alcuni canali.
Queste ottimizzazioni strutturali possono ridurre il tempo di residenza della fusione di oltre il 30%, mitigando efficacemente il rischio di degrado termico dei materiali sensibili.
