Lo schema di partizione della zona della termocoppia si riferisce allo standard di divisione dei canali di controllo della temperatura indipendenti abbinati alle termocoppie del collettore e dell'ugello, che determina direttamente il grado di equilibrio della temperatura degli stampi a canali caldi a più- cavità; una partizione irragionevole delle zone porta a una distribuzione non uniforme della temperatura tra le cavità vicine e lontane, una viscosità di fusione incoerente e un'ampia differenza di tolleranza dimensionale delle parti stampate, anche se vengono utilizzate termocoppie di grado 1 ad alta-precisione. Due schemi di partizione tradizionali sono ampiamente adottati nel settore: partizione di zona indipendente a singolo-ugello indipendente e partizione di zona pubblica condivisa con molteplici scenari, con distinti scenari di struttura dello stampo applicabili ed effetti di controllo dell'equilibrio.
La partizione indipendente della zona a-ugello singolo è lo schema-preferito ad alta precisione per gli stampi multi-cavità del settore automobilistico, medicale e ottico. Ogni ugello è dotato di una termocoppia esclusiva e di un canale di controllo PID indipendente, e le zone di riscaldamento del collettore sono divise in base alla lunghezza del canale e alla differenza di perdita di calore, con ciascun segmento del collettore abbinato anche a sensori di termocoppia indipendenti. La temperatura del punto di accesso dell'ugello di ciascuna cavità può essere regolata separatamente tramite il canale del controller dedicato per compensare le differenze di perdita di calore causate dalle diverse lunghezze del canale. Per collettori divisi asimmetrici di grandi dimensioni con disposizione irregolare dei canali, questo schema di partizione può regolare la potenza in uscita delle zone degli ugelli dei canali lunghi per aumentare la temperatura in modo appropriato e ridurre la potenza delle zone dei canali corti con una minore perdita di calore, limitando la differenza di temperatura tra tutte le cavità entro ±0,8 gradi. L'ovvio svantaggio è un costo di investimento iniziale più elevato, che richiede controller multi-zona con più canali e più sonde termocoppia abbinate, aumentando il carico di lavoro di assemblaggio del cablaggio dello stampo.
La partizione multipla condivisa della zona pubblica è lo schema a basso-costo per piccoli stampi per imballaggi simmetrici e bilanciati, come stampi per tappi di bottiglia e contenitori a pareti sottili-. Più ugelli distribuiti simmetricamente condividono una zona di riscaldamento del collettore e un singolo gruppo di termocoppie del collettore, senza sensori termocoppia indipendenti per ciascun ugello. Il controller regola la potenza di riscaldamento dell'intera zona condivisa in modo uniforme in base a una serie di dati di temperatura del collettore, non è in grado di eseguire una regolazione fine- separata per i singoli cancelli degli ugelli. Questo schema funziona solo per collettori simmetrici completamente bilanciati con uguale lunghezza del canale e perdita di calore costante di tutte le cavità; una volta che la disposizione del collettore è leggermente asimmetrica, si formerà una differenza di temperatura di 2–4 gradi tra le cavità adiacenti, generando evidenti difetti di cortocircuito-e di riempimento eccessivo nello stesso ciclo di iniezione. Il suo vantaggio principale è un minor numero di specifiche della termocoppia e costi di approvvigionamento del controller inferiori, adatti per prodotti di produzione di massa a bassa-tolleranza con requisiti dimensionali variabili.
Lo schema di partizione misto combina i vantaggi dei due precedenti, ampiamente utilizzato negli stampi multi-cavità per elettrodomestici di media-complessità. I segmenti di riscaldamento a lunga distanza del collettore principale adottano una partizione termocoppia indipendente, mentre gli ugelli di diramazione a breve distanza disposti simmetricamente condividono piccole zone secondarie. Ciò bilancia il costo dell'investimento iniziale e l'effetto di bilanciamento della temperatura della cavità, controllando l'intera-differenza di temperatura dello stampo entro ±1,5 gradi, soddisfacendo i requisiti di produzione delle normali parti in plastica di consumo senza standard di tolleranza dimensionale di precisione ultra-elevata.
Tre principi di progettazione della partizione della zona centrale guidano il layout della fase iniziale di trafilatura dello stampo: in primo luogo, zone indipendenti separate per ugelli con differenza di lunghezza del canale superiore a 15 mm; in secondo luogo, zone di riscaldamento del collettore diviso ogni 200 mm di lunghezza per abbinare termocoppie indipendenti per collettori divisi lunghi; in terzo luogo, a tutti gli ugelli degli otturatori devono essere assegnate zone indipendenti esclusive per realizzare una regolazione separata della temperatura dell'otturatore e prevenire difetti di sbavatura o di lumache fredde.
Dopo aver completato la partizione della zona della termocoppia e l'assemblaggio dello stampo, è necessario eseguire un test completo del bilanciamento della temperatura: riscaldare tutte le zone alla temperatura impostata per la produzione, mantenerle costanti per 30 minuti, registrare le letture della temperatura di ciascuna termocoppia e regolare i parametri di base della potenza della zona per ridurre la differenza di temperatura della cavità all'intervallo consentito. Lo schema di partizione delle zone della termocoppia, scientifico e ragionevole, garantisce la massima precisione del feedback della temperatura dei sensori della termocoppia, realizza un riempimento uniforme di tutte le cavità dello stampo a più-cavità e riduce drasticamente il carico di lavoro di smistamento per parti non qualificate con dimensioni incoerenti.
