I principi di progettazione fondamentali per i percorsi di instradamento dei sistemi a canali caldi sono "isolamento sicuro, instradamento standardizzato e facilità di manutenzione". È essenziale garantire che i cavi di alimentazione e di segnale siano posati in canali separati, tenuti lontani da linee idriche e parti in movimento, fissati mediante canaline dedicate e dotati di spazio adeguato per l'accesso per la manutenzione. Questo approccio serve a ridurre al minimo i rischi di interferenze elettromagnetiche, danni meccanici e conduzione di calore.
I. Requisiti chiave per la progettazione del percorso di instradamento
1. Separazione dei cavi di potenza e dei cavi di segnale
È severamente vietato posare i cavi di alimentazione parallelamente ai cavi di segnale a bassa tensione-{1}}come quelli per termocoppie o sensori-su lunghe distanze, al fine di evitare forti interferenze elettriche di accoppiamento.
Per garantire la separazione è necessario installare canaline portacavi indipendenti o divisori metallici, mantenendo una distanza minima maggiore o uguale a 30 cm; se l'incrocio è inevitabile, i cavi devono intersecarsi perpendicolarmente.
2. Tenersi lontano dalle linee dell'acqua e dalle zone-ad alta temperatura
I percorsi di instradamento dei cavi devono mantenere una distanza di sicurezza maggiore o uguale a 10 mm dalle linee dell'acqua di raffreddamento per evitare cortocircuiti o deterioramento dell'isolamento causato da condensa o perdite.
Avoid routing cables directly within the radiation zone of heating elements; if necessary, install thermal baffles or high-temperature-resistant sleeves (rated for >300 gradi) per proteggere i cavi.
3. Utilizzo di canaline portacavi e strutture di fissaggio dedicate
È necessario progettare canaline per cavi dedicate all'interno della struttura dello stampo per garantire il percorso ordinato dei cavi di alimentazione, delle linee di controllo della temperatura e delle linee dei sensori.
I cavi all'interno dei condotti devono essere fissati saldamente utilizzando clip o fascette per evitare abrasioni o collegamenti allentati causati dalle vibrazioni durante il processo di stampaggio a iniezione.
4. Posizionamento standardizzato delle scatole di giunzione
Le scatole di giunzione devono essere posizionate sul lato non-operativo dello stampo e presentare un grado di protezione dell'ingresso maggiore o uguale a IP65 per garantire la resistenza alla polvere e all'acqua, facilitando così l'ispezione e la manutenzione di routine.
I terminali per ciascuna zona di controllo della temperatura devono essere chiaramente etichettati con numeri corrispondenti che si allineino uno a--uno con i canali sul controller della temperatura per evitare errori di cablaggio.
5. Gestione standardizzata dei cavi esterni
I cavi esterni che vanno dallo stampo all'armadio di controllo della temperatura devono essere racchiusi in condotti flessibili schermati per proteggerli da eventuali calpestii o schiacciamenti.
Si consiglia di utilizzare metodi di instradamento sospeso o di instradamento del canale-di base; i cavi non devono essere lasciati pendenti sul pavimento, poiché ciò aumenta notevolmente il rischio di danni meccanici.
II. Diagramma schematico dei percorsi di cablaggio tipici (descrizione testuale)
Punto di partenza: gli elementi riscaldanti e le termocoppie vengono instradati dal gruppo ugello alle porte di cablaggio situate sul lato dello stampo.
Instradamento interno: i cavi passano attraverso canali di cablaggio pre-tagliati all'interno dello stampo, correndo lungo il bordo della piastra di montaggio fissa dello stampo verso la parte posteriore.
Design segregato: i cavi di alimentazione e di segnale vengono instradati attraverso canali separati, separati da una partizione metallica.
Punto di uscita: i cavi vengono consolidati e instradati attraverso connettori impermeabili situati sul retro o sul lato dello stampo.
Collegamento esterno: i cavi si collegano ad una scatola di giunzione principale e vengono poi collegati al termoregolatore tramite cavi schermati.
Suggerimento pratico: per gli stampi multi-cavità, si consiglia di adottare un approccio di "consolidamento a zone con codifica-colore" al cablaggio, migliorando così l'efficienza della risoluzione dei problemi.
