Sulla base della nostra precedente discussione sul processo di trattamento della soluzione e sul controllo delle prestazioni dei bulloni in acciaio inossidabile per i canali caldi, la rottura per rottura da shock termico nei canali caldi si riferisce alla rottura fragile causata dallo stress termico che supera il limite di resistenza del materiale sotto cicli di temperatura ripetuti e drastici.
Cause del guasto principale: il rapido riscaldamento del canale caldo dalla temperatura ambiente a oltre 300 gradi o il rapido raffreddamento dopo l'interruzione della produzione, crea un significativo stress termico alternato a causa della differenza di temperatura tra le parti interne ed esterne del componente. Dopo un ciclo-a lungo termine, le cricche iniziano nei punti di concentrazione delle sollecitazioni come i fori filettati e gli angoli delle guide, portando infine alla propagazione delle cricche.
Luoghi ad alto-rischio di guasto: aree di concentrazione delle sollecitazioni come fori di montaggio dei bulloni, radici degli ugelli e angoli del canale caldo. Anche gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile nei canali caldi sono soggetti a rotture simultanee.
Soluzioni di prevenzione e ottimizzazione: la selezione di materiali in acciaio inossidabile 316 o leghe ad alta temperatura Inconel-con eccellente resistenza agli shock termici, l'implementazione rigorosa del trattamento della soluzione per eliminare lo stress residuo e l'impostazione di zone termiche a gradini durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento per evitare sbalzi di temperatura improvvisi riducono significativamente la probabilità di fessurazioni.
