La calibrazione della termocoppia è il processo di verifica e regolazione dell'uscita di un sensore per garantire che misuri accuratamente la temperatura. Nel corso del tempo, tutte le termocoppie si spostano a causa dei cicli termici, dello stress meccanico e della contaminazione. Nei sistemi a canale caldo, questa deriva può portare a conseguenze costose: qualità incoerente delle parti, spreco di materiale e tempi di fermo macchina. Pertanto, la calibrazione regolare non è solo manutenzione ma una necessità di controllo qualità.
Il processo di calibrazione prevede l'esposizione della termocoppia a punti di temperatura noti, in genere utilizzando un calibratore a blocco-secco o un termometro di riferimento. Il controller confronta quindi la lettura della termocoppia con il valore di riferimento ed effettua le regolazioni. Per i canali caldi, questa operazione deve essere eseguita alla temperatura di esercizio, poiché la calibrazione a freddo può portare a imprecisioni quando il sistema è caldo. I sistemi multi-zona richiedono che ogni termocoppia,-ugello e collettore-sia calibrato individualmente.
Molti stampatori del settore automobilistico e medicale eseguono calibrazioni trimestrali o semestrali-annuali per soddisfare gli standard ISO e TS. Una calibrazione inadeguata può provocare errori di temperatura superiori a 5-10 gradi, causando segni di bruciatura, linee di flusso o instabilità dimensionale. Investire in un programma di calibrazione efficace non solo garantisce la conformità, ma prolunga anche la durata dei riscaldatori e degli ugelli prevenendo il surriscaldamento.
