Le termocoppie a canale caldo appartengono a componenti di rilevamento di precisione vulnerabili; in normali condizioni di produzione, i prodotti con standard di alta-qualità possono funzionare stabilmente per 6-12 mesi, mentre installazione impropria, manutenzione quotidiana e abitudini di funzionamento dello stampo ridurranno la durata di servizio a meno di due mesi. La formulazione di passaggi standardizzati di manutenzione regolare e di protezione del funzionamento può rallentare efficacemente la velocità di invecchiamento della termocoppia, ridurre la frequenza di sostituzione degli approvvigionamenti e abbassare i costi complessivi di produzione degli stampi. Le fasi di manutenzione riguardano l'ispezione pre-installazione, la protezione quotidiana della produzione, la manutenzione regolare dello smontaggio dello stampo e la gestione dello stoccaggio durante la chiusura dello stampo.
L'ispezione e l'installazione standardizzate pre-dell'installazione rappresentano il passaggio principale per evitare guasti prematuri. Prima di installare le termocoppie sugli ugelli e sui collettori dei canali caldi, il personale di manutenzione deve controllare visivamente se la guaina presenta deformazioni da graffio, se la guaina protettiva del filo esterno è danneggiata e se il terminale della spina presenta punti di ruggine ossidativa. Utilizzare un multimetro per effettuare il rilevamento di circuiti aperti e cortocircuiti per confermare che il filo di lega interno sia intatto. Quando si installano termocoppie con collettore a testa piatta-, pulire prima i depositi di carbonio e le macchie di olio sul piano di misurazione della temperatura del collettore, quindi installare la molla di compressione e la testa di rilevamento in sequenza, assicurandosi che non vi siano oggetti vari inseriti tra le superfici di contatto; un isolamento diverso causerà una misurazione della temperatura instabile e accelererà l'invecchiamento locale della testa di rilevamento per surriscaldamento. Per le termocoppie con sonda inserita, lucidare la parete interna del foro di misurazione della temperatura dell'ugello per rimuovere i depositi di carbonio, inserire la sonda delicatamente senza martellare forzatamente, poiché l'impatto causerebbe la rottura del filo di lega interno all'interno della guaina sottile. Il filo in uscita dovrà riservare un margine sufficiente accanto alla piastra dello stampo, evitando stati di tensione durante l'apertura e la chiusura dello stampo; fissare il filo con fascette resistenti alle alte-temperature per evitare graffi da attrito con i bordi taglienti dello stampo.
La protezione in tempo reale-della produzione quotidiana riduce i danni accidentali. Durante la produzione di stampaggio a iniezione continua, gli operatori devono osservare regolarmente ogni due ore la curva di variazione del valore della temperatura sulla scatola di controllo della temperatura. Se si rileva una deriva lenta o un salto irregolare, pulire preventivamente i depositi carboniosi sulla superficie di contatto della termocoppia durante la manutenzione di arresto della macchina per evitare il deterioramento del guasto che porta all'arresto del circuito aperto. Quando si puliscono i residui di carbonizzazione della plastica dello stampo, non utilizzare strumenti metallici affilati per raschiare la superficie della guaina della termocoppia, poiché potrebbero graffiare lo strato protettivo della lega e causare una corrosione accelerata. Quando si aggiungono materiali riciclati contenenti fibra di vetro e ritardanti di fiamma, abbreviare opportunamente il ciclo di sostituzione regolare della termocoppia, poiché il gas volatile di tali materiali ha una forte corrosività sulla guaina. Evitare il-riscaldamento eccessivo a lungo termine dei canali caldi; a lungo termine-una temperatura superiore alla temperatura di esercizio nominale delle termocoppie accelererà l'ossidazione del filo in lega e la deriva permanente della temperatura.
Manutenzione approfondita e regolare durante lo smontaggio e il cambio dello stampo. Ogni volta che lo stampo è fuori servizio per sostituzione o riparazione, tutte le termocoppie abbinate al canale caldo devono essere rimosse per una manutenzione completa. Utilizzare una spazzola morbida in rame adatta a un detergente per alte-temperature per rimuovere i depositi di carbonio e le macchie di olio plastico sulla guaina e sulla superficie della testina di rilevamento; una forte adesione del carbonio può essere immersa in una soluzione detergente neutra per un breve periodo prima di pulire, non utilizzare mai un detergente acido forte per corrodere la guaina. Verificare il grado di invecchiamento della guaina protettiva del filo uscente e della treccia di schermatura; sostituire l'intera termocoppia quando compaiono infragilimento locale, crepe ed esposizione del filo. Testare le prestazioni elastiche delle molle di compressione per termocoppie a bottone e a testa piatta-; sostituire le molle di fatica con elasticità insufficiente per mantenere uno stretto contatto tra la testa di rilevamento e la superficie metallica del canale caldo. Applicare uno strato sottile di pasta termoconduttiva ad alta-temperatura sulla superficie di contatto prima della reinstallazione per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore e ridurre l'isolamento termico causato dalla deposizione di carbonio.
Gestione dello storage standardizzata durante-la chiusura dello stampo a lungo termine. Quando è necessario conservare lo stampo offline per più di un mese, smontare separatamente tutte le termocoppie dal canale caldo invece di conservarle insieme allo stampo. Pulisci le macchie di olio e i depositi di carbonio sulla superficie, avvolgilo con carta oleata antiruggine- e riponilo in una scatola di conservazione asciutta a temperatura costante, evitando l'ambiente umido dell'officina che potrebbe causare ruggine terminale e ossidazione interna del filo in lega. Non impilare oggetti pesanti sulle termocoppie immagazzinate per evitare la deformazione della compressione della guaina. Quando si riutilizzano le termocoppie conservate dopo diversi mesi, eseguire prima un test di precisione del circuito aperto e della misurazione della temperatura del multimetro per verificare che non vi siano difetti di invecchiamento nascosti prima della reinstallazione.
Seguendo le fasi di manutenzione complete di cui sopra è possibile prolungare la durata media delle termocoppie dei canali caldi di oltre il 50%, ridurre la frequenza degli arresti di emergenza causati da danni al sensore e stabilizzare l'efficienza della produzione continua delle officine di stampaggio a iniezione.
