I metodi principali per migliorare le prestazioni di isolamento dei canali caldi includono: la selezione di materiali di alto livello-isolante-(come fibra ceramica e mica), l'ottimizzazione della progettazione strutturale degli elementi riscaldanti, il rafforzamento della protezione della tenuta, l'esecuzione di test di isolamento regolari e la gestione delle tendenze, nonché il controllo della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di lavoro. Tra questi, l'utilizzo di materiali isolanti resistenti alle alte-temperature e ad alta-resistività è una misura fondamentale.
I. Selezione dei materiali: miglioramento della capacità di isolamento fin dalla fonte
|
Tipo materiale |
Caratteristiche e vantaggi |
Scenari applicativi |
|
Fibra ceramica |
La resistività del volume raggiunge 1×10¹³ Ω·cm a temperatura ambiente, mantenendo 6×10⁸ Ω·cm a 800 gradi; resistenza alle alte temperature, bassa conduttività termica |
Utilizzato come isolamento termico esterno e strato di isolamento elettrico per le resistenze elettriche. |
|
Mica |
Minerale silicatico stratificato naturale con eccellente resistenza al calore e isolamento elettrico; può resistere a temperature superiori a 1000 gradi Celsius |
Comunemente utilizzati come fogli isolanti interni o guarnizioni nelle batterie di riscaldamento. |
|
Polvere di ossido di magnesio (MgO) |
Riempitivo isolante di elevata-purezza con buona conduttività termica ed elevata resistenza elettrica; ampiamente utilizzato tra il filo di resistenza e il guscio esterno |
Riempito all'interno dell'asta riscaldante, ottiene conduttività termica ma proprietà non-conduttive. |
Raccomandazione: dare priorità ai materiali isolanti certificati da IEC 60204-1 e GB/T 25296-2022 per garantire la conformità agli standard internazionali di sicurezza elettrica.
II. Ottimizzazione della progettazione strutturale: riduzione dei punti di rischio elettrico
Impiegando una struttura riscaldante completamente chiusa: utilizzando riscaldatori inguainati o avvolti (come la serie WDJ e la serie DJ), il filo di resistenza è completamente racchiuso in un guscio metallico, impedendo ai conduttori esposti di entrare in contatto con il corpo dello stampo.
Aumento dello spessore dello strato isolante e del numero di strati: aggiunta di strutture isolanti doppie o multi-strato, come uno strato composito di mica + fibra ceramica, tra l'elemento riscaldante e la piastra del canale di flusso per migliorare la rigidità dielettrica complessiva.
Ottimizzazione del layout del terminale: spostamento dell'area del cablaggio fuori dall'area centrale ad alta-temperatura e utilizzo di una base in ceramica o una guaina in plastica per l'isolamento per evitare la dispersione indotta dalla carbonizzazione-.
Utilizzo del design della sorgente di calore incorporata: l'utilizzo di elementi riscaldanti brasati riduce i punti di connessione esterni, diminuendo il rischio di perdite dovute a vibrazioni, allentamento o contaminazione.
Utilizzo del design della fonte di calore incorporata: come elementi riscaldanti brasati, riduzione dei punti di connessione esterni e mitigazione del rischio di perdite dovute a vibrazioni, allentamento o contaminazione.
III. Sigillatura e protezione: blocco dei percorsi di erosione esterna
|
Misure protettive |
Meccanismo d'azione |
Raccomandazioni per l'implementazione |
|
Guarnizione O-ring |
Impedisce all'olio e all'umidità di penetrare nelle scatole di giunzione e nelle prese |
Controllare lo stato di invecchiamento ogni 6 mesi e sostituire tempestivamente. |
|
Connettori impermeabili e scatole di tenuta |
Proteggere i punti di connessione dei cavi esterni |
Selezionare IP67 o grado di protezione superiore. |
|
Trattamento di rivestimento superficiale |
Spruzzare un rivestimento a prova di tre-resistente (a prova di umidità-, a prova di muffa-, a prova di nebbia salina-) sulla superficie del terminale |
Adatto per ambienti di officina umidi o corrosivi. |
Riferimento: il tester Roin RT-660 fornito da Dongguan Tongce Electronics Co., Ltd. può essere utilizzato per verificare la stabilità dell'isolamento dopo la sigillatura.
IV. Strategie di funzionamento e manutenzione: prolungamento della durata dell'isolamento
Controllo del limite superiore della temperatura operativa|Evitare il funzionamento prolungato sopra i 450 gradi per prevenire l'invecchiamento termico e la carbonizzazione dei materiali isolanti.
Eseguire regolarmente test di isolamento.
Periodo: ogni 6 mesi in ambienti normali, ogni 3 mesi in ambienti-con carico elevato o umidi.
Standard: stato freddo maggiore o uguale a 10 MΩ, stato caldo maggiore o uguale a 5 MΩ
Gestione delle tendenze: creazione di file di modifica della resistenza di isolamento per ciascun sistema per fornire un avviso tempestivo di continue tendenze al ribasso.
Mantenere le pratiche di pulizia. Pulire le prese e i terminali dell'asta riscaldante con alcool anidro durante ogni manutenzione per prevenire l'accumulo di carbonio che potrebbe causare perdite superficiali.
Evitare danni meccanici. Previene la compressione del cavo e i graffi della guaina durante l'installazione. Utilizzare strumenti specializzati per lo smontaggio e il montaggio.
V. Controllo ambientale: ridurre i fattori di deterioramento esterni.
Ridurre l'umidità dell'officina: mantenere l'umidità relativa<60% to prevent moisture-induced insulation degradation.
Migliora la ventilazione: riduce l'accumulo di nebbia d'olio e previene la formazione di pellicole conduttive.
Tenere lontano da forti fonti di interferenza elettromagnetica: evitare che la tensione indotta influisca sulla precisione della misurazione e sulla trasmissione del segnale.
Promemoria di sicurezza: prima di qualsiasi modifica o operazione di manutenzione, scollegare sempre l'alimentazione e raffreddare il sistema. Scollegare i moduli sensibili come i termoregolatori durante i test per garantire la sicurezza personale e delle apparecchiature.
