Sulla base della nostra precedente discussione sul processo di trattamento della soluzione e sulla sequenza temporale della lavorazione della filettatura per bulloni in acciaio inossidabile a canale caldo, è probabile che si verifichino i seguenti tipi di problemi durante la lavorazione della filettatura dopo il trattamento della soluzione:
Precisione della lavorazione incontrollata: se la lavorazione viene forzata prima che il pezzo si sia completamente raffreddato, il materiale si trova in uno stato altamente duttile e le filettature sono soggette a deformazione e ritorno elastico, con conseguente livello di precisione inferiore a 6H, non soddisfacendo i requisiti di installazione di precisione dei canali caldi.
Accumulo di stress residuo: la lavorazione prematura introduce una grande quantità di nuovo stress di lavorazione. In condizioni operative a lungo-termine superiori a 200 gradi nel canale caldo, il lento rilascio della sollecitazione provoca la deformazione dei bulloni, portando infine all'allentamento della coppia di installazione, allo sfilamento e alla rottura.
Difetti di qualità della superficie: la durezza del pezzo è relativamente bassa dopo il trattamento con la soluzione, il che lo rende soggetto all'adesione dell'utensile durante la lavorazione. Ciò provoca sbavature e graffi sulla superficie della filettatura, compromettendo la scorrevolezza dell'adattamento della filettatura.
Rischio di danni ai grani: se i grani sono eccessivamente grandi durante il trattamento con la soluzione, il successivo taglio della filettatura danneggerà la struttura dei bordi dei grani, riducendo significativamente la resistenza allo scorrimento del bullone e accorciandone la durata di servizio alle alte-temperature. Un controllo rigoroso dei nodi del tempo di elaborazione può evitare efficacemente i problemi di cui sopra e garantire che le prestazioni finali dei bulloni del canale caldo soddisfino gli standard.
