Molti produttori di stampi riducono i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio acquistando termocoppie a canale caldo generiche a basso-costo da piccoli fornitori non certificati, ignorando i rischi di produzione a lungo termine-nascosti dietro i prezzi bassi. Le termocoppie di qualità inferiore adottano materie prime scadenti e processi di produzione semplificati, il che porta a frequenti anomalie nel controllo della temperatura, prodotti in plastica difettosi in massa e perdite impreviste per la chiusura dello stampo, la cui perdita economica complessiva supera di gran lunga il costo risparmiato sull'approvvigionamento dei sensori. L'individuazione completa dei rischi potenziali delle termocoppie generiche a basso-costo aiuta le aziende a stabilire standard di accesso agli approvvigionamenti standardizzati.
Gli angoli tagliati della materia prima causano una deriva permanente della temperatura nelle prime fasi di servizio. I fili in lega per termocoppie a canale caldo qualificati richiedono lingotti metallici standardizzati di elevata-purezza con un accurato dosaggio della lega, mentre i prodotti a basso-costo utilizzano rottami metallici impuri riciclati per ridurre la spesa del materiale. Il rapporto disordinato dei metalli distrugge la regola del cambiamento del potenziale termoelettrico lineare, quindi la deviazione della temperatura si espande rapidamente dopo decine di ore di riscaldamento. I dati di produzione in loco-mostrano che le termocoppie generiche ed economiche solitamente generano una deriva della temperatura di oltre ±3 gradi entro due settimane dall'installazione, mentre i sensori di marca qualificati mantengono una deviazione inferiore a ±1 grado per più di sei mesi. Una deriva grave fa sì che il termoregolatore emetta una potenza di riscaldamento non corrispondente, innescando continui difetti nel lotto, tra cui bruciature della plastica, riempimento incompleto e allargamento della linea di saldatura. Nelle officine di stampaggio di precisione di alto livello-del settore medico e automobilistico, tale instabilità della qualità porterà addirittura al rifiuto di lotti di prodotto e al risarcimento dei reclami da parte del cliente.
La tecnologia di isolamento interno semplificata comporta un pericolo nascosto di cortocircuito-. I produttori formali adottano un processo di riempimento con ossido di magnesio ad alta{3} densità completamente-automatico per isolare i fili in lega positivi e negativi, mentre le termocoppie generiche a basso-costo utilizzano il riempimento manuale sfuso senza trattamento sotto vuoto, lasciando enormi spazi all'interno della guaina. Dopo ripetuti cicli di freddo e caldo nell'ambiente di lavoro del canale caldo, i vapori di olio volatile della plastica penetrano negli spazi vuoti e formano strati di carbonio conduttivi, provocando un cortocircuito del filo interno. Un guasto di corto-circuito fa sì che il controller della temperatura giudichi erroneamente la temperatura ultra-bassa e continui a fornire la massima potenza di riscaldamento, il che provoca facilmente il surriscaldamento locale dell'ugello e del collettore del canale caldo, la carbonizzazione della plastica e persino la perdita di materiale lungo la linea di giunzione dello stampo. Nei casi più gravi, la serpentina di riscaldamento surriscaldata può innescare un cortocircuito del circuito dello stampo e bruciare la scheda madre della scatola di controllo della temperatura, comportando costi di manutenzione dell'apparecchiatura più elevati.
La sottile guaina ordinaria in acciaio inossidabile accelera la corrosione e la perforazione. Le termocoppie di supporto di alta-qualità si abbinano a spesse guaine in acciaio inossidabile 316 senza saldature o in lega di Inconel, mentre i prodotti economici generici adottano tubi in acciaio inossidabile 201-a pareti sottili con scarse prestazioni anti-ossidative e anti-corrosione. Durante la lavorazione di ritardanti di fiamma, PVC, plastica rinforzata con fibra di vetro, gas volatili acido-base erodono continuamente la superficie della guaina e entro uno o tre mesi compaiono piccole perforazioni. Il gas corrosivo fluisce nella guaina attraverso i fori e ossida i fili in lega, causando infine l'apertura del circuito della termocoppia e l'arresto di emergenza della produzione. Per gli stampi che eseguono una produzione di massa continua 24 ore su 24, la sostituzione frequente del sensore porta a una temperatura di base instabile e la tolleranza dimensionale del prodotto fluttua ripetutamente, aumentando ovviamente il tasso di scarto.
L'assenza di schermatura e sigillatura induce interferenze continue nel segnale. Le normali termocoppie a canale caldo sono dotate di treccia di schermatura metallica multi-strato e di colla sigillante siliconica ad alta temperatura-all'uscita del filo, ma le versioni generiche a basso-costo annullano direttamente lo strato di schermatura e il trattamento di sigillatura. Senza protezione protettiva, i segnali elettromagnetici provenienti dai servomotori dello stampaggio a iniezione e dalle bobine di riscaldamento interferiscono con la trasmissione della temperatura, provocando bruschi salti irregolari del valore di temperatura visualizzato ogni pochi minuti. I frequenti allarmi di anomalie della temperatura costringono gli operatori a sospendere ripetutamente la produzione, riducendo la velocità di funzionamento delle apparecchiature. Le uscite dei cavi non sigillate consentono alla nebbia d'olio e ai vapori di plastica di invadere il cavo interno, accelerando l'invecchiamento della polvere isolante e riducendo la durata del sensore di oltre il 70%.
La crimpatura grossolana del terminale comporta una scarsa attenuazione del segnale di contatto. Le termocoppie di marca adottano la crimpatura idraulica integrata per terminali di cavi e spine, garantendo una trasmissione stabile del segnale per il collegamento e lo scollegamento a lungo termine-. I prodotti generici utilizzano semplici pinze manuali a crimpare con combinazione libera; dopo decine di operazioni di smontaggio dello stampo, la resistenza del contatto terminale aumenta gradualmente, il segnale di temperatura si attenua continuamente e il grado di deriva peggiora di giorno in giorno. Molti addetti alla manutenzione sostituiscono solo la testina di rilevamento, ma riutilizzano i vecchi terminali danneggiati, con il risultato che i guasti di instabilità della temperatura si ripresentano nuovamente subito dopo la manutenzione.
Le imprese dovrebbero valutare i fornitori di termocoppie in base alle prestazioni complete del prodotto piuttosto che al prezzo unitario. I sensori generici a basso-costo consentono solo di risparmiare piccole spese di approvvigionamento nel breve termine, ma comportano enormi perdite nascoste di prodotti difettosi, danni alle apparecchiature e tempi di inattività nella produzione di massa a lungo-termine.
