In base alla precedente conoscenza di numerosi incidenti di surriscaldamento del canale caldo nel settore e alla gestione di emergenza richiesta dopo il surriscaldamento, temperature eccessivamente elevate del canale caldo possono causare problemi specifici in più dimensioni, inclusi materiali, stampaggio, attrezzature ed efficienza produttiva:
Degrado delle prestazioni del materiale: l'esposizione prolungata a temperature eccessive può causare il degrado termico della fusione, con conseguente rottura della catena molecolare, striature argentate e segni di bruciatura sulla superficie delle parti stampate a iniezione, una significativa diminuzione della resistenza meccanica e persino fessurazioni e rottamazioni localizzate. Anche i materiali-sensibili al calore come PVC e POM possono decomporsi e rilasciare gas corrosivi o tossici.
Aumento dei difetti di stampaggio: una bassa viscosità del fuso può causare bave e bave, un restringimento di raffreddamento anormalmente elevato e una probabilità significativamente maggiore di deformazioni, deformazioni ed errori dimensionali nelle parti stampate a iniezione, con conseguente forte calo della resa del prodotto.
Perdita di durata delle apparecchiature: il funzionamento a lungo-termine a temperature eccessive accelera l'invecchiamento degli elementi riscaldanti e delle guarnizioni dei canali caldi, riducendo significativamente la durata delle apparecchiature. Può anche causare surriscaldamento localizzato, guasti-di incendio e persino danni ai componenti principali del canale caldo.
Perdita di durata delle apparecchiature: il funzionamento prolungato a temperature eccessive accelera l'invecchiamento degli elementi riscaldanti e delle guarnizioni dei canali caldi, riducendo significativamente la durata delle apparecchiature. Può anche causare surriscaldamento localizzato e guasti-di esaurimento, nonché danni ai componenti principali del canale caldo. Diminuzione dell'efficienza produttiva: temperature eccessivamente elevate prolungano il tempo di raffreddamento del materiale fuso, forzando un ciclo di stampaggio complessivo più lungo e aumentando il consumo energetico di produzione, riducendo direttamente l'efficienza della produzione di massa. Nei casi più gravi, ciò può portare alla rottamazione dei lotti e a perdite economiche significative.
Questi problemi influiscono direttamente sulla stabilità della produzione dello stampaggio a iniezione e sulla qualità del prodotto, richiedendo misure di prevenzione proattive per evitare il surriscaldamento.
