L'installazione non corretta rappresenta oltre il 65% dei guasti prematuri delle termocoppie nei sistemi a canali caldi; I processi di montaggio standardizzati per collettore, ugello e termocoppie del riscaldatore integrato eliminano lo stress meccanico, il contatto scarso e l'interferenza del segnale, raddoppiando il ciclo di servizio medio del sensore da 3 mesi a 6 mesi o più.
1. Standard di installazione della termocoppia con perno del collettore. Il diametro del foro di montaggio riservato deve corrispondere al diametro esterno della guaina con gioco inferiore o uguale a 0,1 mm; i fori sovradimensionati creano un adattamento allentato e una pressione di contatto variabile durante l'espansione termica. La profondità del foro riserva una corsa di compressione della molla di 1–2 mm per le sonde a baionetta, garantendo che la molla prema completamente la punta di rilevamento contro il fondo del foro dopo l'espansione termica dell'acciaio dello stampo; una corsa insufficiente provoca perdita di calore nell'interstizio e una bassa deviazione di lettura. Inserire la sonda diritta senza estrusione laterale; la flessione della guaina durante l'inserimento genera cricche da fatica sul filo interno. Dopo l'inserimento, serrare i raccordi a compressione in modo uniforme per evitare la deformazione della guaina e instradare i cavi lungo le scanalature dei fili sul bordo dello stampo, fissati con fascette per cavi ad alta-temperatura per evitare il bloccaggio dell'estrusione durante la chiusura dello stampo.
2. Regole di assemblaggio della termocoppia integrata dell'ugello caldo. Quando si installano i manicotti del riscaldatore della bobina con termocoppie integrate, evitare di torcere il-cavo di rilevamento integrato durante la rotazione del manicotto; la forza di torsione frattura rapidamente i fili di lega interni. Allineare l'uscita del filo della termocoppia del manicotto riscaldante con il canale del filo dello stampo per evitare che i bordi taglienti dello stampo taglino le trecce esterne del cavo. Non tirare con forza il cavo della termocoppia quando si rimuove l'ugello; tenere il corpo del manicotto riscaldante anziché la sezione del filo per evitare di separare la giunzione calda dal nucleo del riscaldatore. Per le termocoppie del riscaldatore a cartuccia divisa, pulire i depositi carboniosi residui di plastica all'interno dei fori del riscaldatore prima dell'inserimento per eliminare i danni allo strato isolante causati dai residui carboniosi ad alta temperatura.
3. Cablaggio dei cavi e norme di installazione anti-interferenza. I cavi di segnale della termocoppia devono essere posati separatamente dai cavi di alimentazione del riscaldatore ad alta-corrente, con una distanza superiore a 30 mm; il raggruppamento di cavi di segnale e di alimentazione induce un forte rumore elettromagnetico e letture di salti di temperatura. I cavi intrecciati per termocoppia schermati mettono a terra solo lo strato schermante all'estremità del controller della temperatura; la messa a terra double-end crea guasti di deriva del loop di terra. Evitare piegature eccessive del cavo; il raggio minimo di curvatura non deve essere inferiore a 5 volte il diametro della guaina per evitare rotture per fatica del filo metallico. Instradare i cavi lontano dai canali dell'acqua di raffreddamento dello stampo per eliminare le fluttuazioni della temperatura dell'estremità fredda che influiscono sulla precisione della misurazione.
4. Requisiti di installazione del connettore e della giunzione fredda. I tappi della termocoppia devono essere installati sulla superficie esterna dello stampo invece che all'interno delle piastre dello stampo ad alta temperatura- per mantenere stabile la temperatura della giunzione fredda; il posizionamento interno ad alta temperatura- accelera l'ossidazione dei terminali della spina e i cortocircuiti di polarità. Stringere uniformemente le viti dei terminali della spina e rimuovere la polvere di ossido bianco sui terminali durante la manutenzione regolare per mantenere una conduzione elettrica stabile. Contrassegnare ciascuna spina di zona con i corrispondenti numeri di zona di riscaldamento per evitare-cablaggi incrociati durante la sostituzione e distinguere i cavi con polarità positiva/negativa rigorosamente in base al codice colore.
5. Standard di ispezione post-installazione. Dopo l'assemblaggio completo, eseguire un test di continuità del multimetro per escludere circuiti aperti; accendere il controller della temperatura per il preriscaldamento a bassa-temperatura (80 gradi mantenendolo per 30 minuti) prima di aumentare la temperatura di produzione, evitando un rapido shock termico che danneggi le termocoppie appena installate. Registrare la data di installazione di ciascuna sonda per organizzare piani di sostituzione periodici e conservare le termocoppie di ricambio in armadi a temperatura costante-asciutti per prevenire la ruggine della guaina e l'ossidazione del filo prima dell'uso.
La rigorosa implementazione delle specifiche di installazione di cui sopra riduce il tasso di guasto delle termocoppie di oltre il 60%, tagliando i tempi di inattività dello stampo e i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio per le imprese di stampaggio a iniezione, stabilizzando al tempo stesso la coerenza del processo di stampaggio a lungo termine.
