Con assemblaggio e manutenzione standardizzati, la durata media delle termocoppie a canale caldo nella produzione di massa continua può raggiungere 8-12 mesi. Metodi di installazione non corretti ridurranno la durata utile a soli 1-2 mesi, aumentando i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio e le perdite dovute alla chiusura dello stampo. Il set completo di specifiche di installazione standardizzate copre cinque collegamenti principali: misurazione del gruppo dei contatti, disposizione del percorso dei cavi, controllo del raggio di curvatura della guaina, protezione dalle alte temperature del connettore e test elettrici di pre-produzione, formulati per l'ambiente composito ad alta temperatura, vibrazioni meccaniche e interferenze elettromagnetiche all'interno dello stampo.
Le specifiche di installazione del contatto della giunzione di misurazione seguono il principio fondamentale del traferro pari a zero tra la superficie di misurazione del sensore e la base metallica del canale caldo. Per termocoppie a pulsante del collettore: prima dell'installazione, utilizzare un panno abrasivo per lucidare il piano di montaggio del collettore per rimuovere ruggine e depositi di plastica al carbonio, applicare uno strato sottile di pasta siliconica termoconduttiva per alte temperature sulla base di misurazione in ottone e serrare la vite di compressione con una chiave dinamometrica a 1,2-1,5 N·m. Una forza eccessiva causerà la deformazione della guaina, mentre una forza insufficiente porterà ad un contatto allentato. Per le termocoppie con anello elastico dell'ugello: assicurarsi che l'anello elastico sia completamente avvolto sulla parete esterna dell'ugello senza distorsioni e sostituire la molla con un'attenuazione elastica durante la manutenzione regolare, poiché l'affaticamento termico formerà spazi di assemblaggio dopo molteplici cicli freddi e caldi. Per sonde avvitabili M3/M4: il foro filettato deve essere completamente filettato senza sbavature, la sonda deve essere avvitata a filo con la superficie del collettore e la sezione filettata esposta formerà uno strato di isolamento dell'aria per influenzare la conduzione del calore. Tutte le superfici di contatto devono essere smontate e pulite ogni trimestre per rimuovere i residui di plastica carbonizzata che bloccano il trasferimento di calore.
Specifiche del layout di cablaggio dei cavi della termocoppia. Riservare almeno 150 mm di margine del filo nella posizione del movimento di apertura e chiusura dello stampo per evitare fratture da trazione durante la separazione della piastra dello stampo. Il filo passa attraverso la speciale scanalatura riservata dallo stampo ed è fissato con fascette per cavi in PTFE per alte temperature. Evitare di incrociare il fascio di cavi di riscaldamento e la tubazione dell'olio idraulico del riscaldatore per evitare l'estrusione del cavo e la diafonia del segnale elettromagnetico. È necessario impostare partizioni isolanti tra i cavi del segnale della termocoppia K/J e i cavi del riscaldamento dell'alimentazione CA, con una distanza minima di 20 mm per eliminare le fluttuazioni di temperatura causate dall'interferenza del segnale. Non avvolgere strettamente i fili ridondanti attorno al collettore, poiché l'elevata temperatura ambiente attorno al canale di flusso accelera l'invecchiamento del manicotto isolante intrecciato esterno.
Specifiche di controllo del raggio di curvatura della guaina ad isolamento minerale. Il raggio di curvatura minimo di sicurezza della guaina metallica della termocoppia deve superare 5 volte il diametro esterno della guaina. Una forte piegatura ad angolo retto- causerà l'affaticamento del metallo del filo di lega interno, formando difetti di frattura nascosti e allarmi di circuito aperto-intermittenti appariranno dopo migliaia di cicli di stampaggio. Per spazi di installazione stretti che richiedono una disposizione a gomito, il trattamento di piegatura ad arco lento deve essere completato durante la personalizzazione in fabbrica, anziché la piegatura forzata in loco durante l'assemblaggio dello stampo. Evitare piegature ripetute della stessa posizione della guaina durante lo smontaggio per manutenzione; deformazioni multiple ridurranno drasticamente la durata di servizio del sensore.
Specifiche di protezione-dalla temperatura elevata dei terminali del connettore. Il terminale di collegamento tra la termocoppia e il controller deve essere installato all'esterno dell'area di riscaldamento dello stampo e la temperatura ambiente attorno al terminale deve essere mantenuta al di sotto di 80 gradi. L'elevato calore radiante del collettore scioglierà il giunto di saldatura interno del terminale e causerà guasti al circuito aperto. Installa i deflettori di isolamento termico sulle morsettiere per isolare il calore radiante del collettore e avvolgi la parte del connettore con manicotti di isolamento termico in fibra di vetro per stampi senza aree riservate di cablaggio a bassa-temperatura. Contrassegnare il numero di serie della zona di temperatura e il tipo di lega della termocoppia su ciascun guscio del connettore per evitare cablaggi incrociati durante la manutenzione e la sostituzione.
Standard di test elettrici obbligatori prima della produzione di prova dello stampo. Dopo aver completato l'assemblaggio della termocoppia e prima dello stampaggio a iniezione formale, è necessario eseguire due test: in primo luogo, utilizzare un multimetro per il test di continuità per confermare l'assenza di circuito aperto o cortocircuito del filo; in secondo luogo, misurare la resistenza del filo per verificare se è coerente con i parametri di calibrazione di fabbrica ed eliminare i danni nascosti dell'estrusione. Accendi il controller del canale caldo senza alimentare la plastica, esegui il ciclo di riscaldamento a temperatura completa per 2 ore e osserva la stabilità delle letture della temperatura in tempo reale-. Valori di salto anomali indicano errori di contatto o di cablaggio scadenti, che devono essere rielaborati prima della produzione in serie.
L'implementazione rigorosa delle specifiche di installazione di cui sopra può ridurre il tasso di guasto delle termocoppie di oltre il 70%, ridurre la frequenza di manutenzione per l'arresto dello stampo e stabilizzare l'efficienza della produzione continua a lungo-termine dell'officina di stampaggio a iniezione.
