Lo stampaggio a iniezione-assistito da gas introduce azoto ad alta-pressione nel canale del flusso di fusione per formare strutture di prodotto cave, ampiamente utilizzate nei raccordi per tubi a pareti spesse-, nei corrimano delle automobili e nei gusci di grandi elettrodomestici. Il suo sistema a canale caldo ha caratteristiche di funzionamento uniche come l'impatto periodico del gas, l'azoto residuo interno e un'ampia differenza di temperatura del collettore prima e dopo l'iniezione del gas, che propone speciali standard di corrispondenza anti-impatto, anti-corrosione e-risposta rapida per il supporto di termocoppie diverse dagli stampi a iniezione solida convenzionali.
Standard di adattamento strutturale anti-vibrazione e anti-urto. L'impatto dell'azoto ad alta-pressione genererà vibrazioni istantanee e forza di impatto all'interno del collettore a ogni ciclo di iniezione, allentando facilmente i normali contatti di misurazione della termocoppia ad anello elastico e causando uno scarso contatto. Tutti i sensori di misurazione della temperatura degli ugelli per canali caldi-assistiti da gas adottano anelli elastici in rame-berillio rinforzato con doppio trattamento termico anti-fatica, in grado di mantenere un contatto pari a zero-gap sotto milioni di vibrazioni dovute all'impatto del gas. Le termocoppie a pulsante del collettore aumentano la coppia standard della vite di compressione da 1,2 N·m a 1,8 N·m e aggiungono rondelle elastiche anti-allentate sotto la vite per impedire l'allentamento della filettatura causato dalle vibrazioni periodiche del gas. Le guaine sottili e morbide con isolamento minerale sono vietate per il cablaggio dello stampo assistito da gas; Le guaine ispessite in Inconel anti-impatto sono selezionate per evitare microfessure interne del filo in lega-formate dalle vibrazioni da shock di gas.
Standard di guaina per termocoppia anti-corrosione chimica dell'azoto. L'azoto ad alta-temperatura mescolato con il gas volatile della pirolisi plastica formerà una debole atmosfera di nitrurazione all'interno del collettore del canale caldo durante la produzione assistita da gas-a ciclo lungo-. Le normali guaine in acciaio inossidabile 304 tendono a diventare fragili da nitrurazione superficiale dopo un'esposizione a lungo-termine all'atmosfera di azoto, con la comparsa di micro-pori sulla parete della guaina entro 3-4 mesi. Gli stampi a gas-assistito si adattano uniformemente alle termocoppie con guaina in lega di nichel-cromo Inconel 600; il denso strato di lega di nichel-cromo resiste alla reazione di nitrurazione, bloccando efficacemente la penetrazione dell'azoto nello strato isolante interno e prolungando la durata di servizio di oltre il doppio rispetto alle sonde in acciaio inossidabile. Per gli stampi che lavorano plastiche modificate ritardanti di fiamma contenenti azoto-, aggiungi un nano rivestimento anti-nitrurazione sulla superficie della giunzione di misurazione per una maggiore protezione.
Risposta rapida e precisione che soddisfa i requisiti per il controllo della temperatura-assistito dal gas. Prima dell'iniezione del gas, la massa fusa mantiene una temperatura elevata e una bassa viscosità; dopo l'iniezione di azoto ad alta-pressione, la temperatura del canale di flusso locale diminuisce bruscamente all'istante e la viscosità del fuso aumenta rapidamente. Le termocoppie a risposta-lenta non sono in grado di catturare questa mutazione istantanea della temperatura, con il risultato che il controller non riesce a regolare la potenza di riscaldamento in modo tempestivo, formando pareti spesse-sottili e irregolari di prodotti cavi-assistiti da gas. Tutte le termocoppie a canale caldo-assistite da gas adottano una struttura di risposta rapida-messa a terra, con tempo di risposta controllato entro 0,25 secondi, realizzando il monitoraggio in tempo reale-di bruschi cambiamenti di temperatura prima e dopo l'iniezione del gas. La tolleranza di Classe 1 ad alta-precisione è obbligatoria per gli stampi di parti a pareti spesse-assistite da gas per autoveicoli per controllare la fluttuazione della temperatura entro ±0,5 gradi e stabilizzare l'uniformità dello spessore delle pareti cave.
Regole di layout per la protezione dalle perdite anti-perdite del cablaggio. Una piccola quantità di azoto ad alta-pressione fuoriuscirà dal giunto di iniezione del gas del collettore e si diffonderà nelle scanalature dei cavi circostanti durante la produzione. Il flusso di azoto eliminerà il calore superficiale dei fili della termocoppia, provocando un calo locale della temperatura del filo e una distorsione del segnale. Scanalature separate e indipendenti per cavi sono realizzate per cablaggi di termocoppie e gasdotti, con solidi deflettori di isolamento per bloccare i canali di diffusione dell'azoto. Tutti i connettori del cablaggio sono avvolti con manicotti di isolamento termico ermetici per evitare il raffreddamento diretto dell'impatto dell'azoto sulle superfici di contatto dei terminali con conseguente variazione della resistenza di contatto.
Regolazione del ciclo di manutenzione esclusiva per termocoppie per stampi-gas assistite. L'impatto periodico del gas accelera la fatica elastica degli anelli di misurazione della molla e l'atmosfera di azoto accelera la deposizione di carbonio sulle superfici di contatto. Ridurre il ciclo di pulizia di smontaggio e sostituzione della molla da tre mesi a due mesi e testare la fragilità della nitrurazione della superficie della guaina durante ogni manutenzione. Se la guaina presenta strati di ossido scuri e fragili, sostituire preventivamente la sonda della termocoppia per evitare che l'azoto penetri nello strato isolante e possa innescare guasti da cortocircuito nella produzione successiva.
