Molte fabbriche effettuano modifiche a basso-costo dei vecchi collettori a canale caldo per adattarli ai nuovi prodotti di produzione, tra cui la ri-perforazione di nuovi fori di misurazione della termocoppia, il taglio delle sporgenze di montaggio della sonda e la piegatura delle sonde diritte per adattarsi a nuovi spazi di layout, tuttavia la modifica non regolamentata in-sito introduce rischi strutturali e di misurazione irreversibili che riducono la stabilità della termocoppia e la durata di servizio del collettore. Le operazioni di modifica comuni includono la lavorazione secondaria di molteplici fori di misurazione, la piegatura manuale a freddo di guaine corazzate e il taglio di sonde di lunghezza-standard, ognuna delle quali comporta difetti nascosti unici che emergono durante i cicli di produzione di massa.
La ri-perforazione secondaria dei fori di misurazione della termocoppia del collettore modifica la distribuzione originale delle sollecitazioni metalliche del collettore e crea una finitura irregolare della parete interna del foro. I vecchi collettori hanno subito migliaia di cicli di dilatazione termica con equilibrio stabile delle tensioni interne; la nuova foratura taglia i bordi dei grani del metallo, generando stress di lavorazione residuo che provoca la deformazione del foro di misurazione in caso di riscaldamento e raffreddamento ripetuti. La parete interna del foro rieseguito-non presenta una lucidatura di precisione, lasciando bave taglienti e tolleranza di diametro irregolare, con conseguente abrasione da graffio della guaina e contatto instabile della sonda dopo l'installazione della termocoppia. Nei casi più gravi, lo stress residuo di lavorazione induce micro-fessure intorno al foro di misurazione dopo un funzionamento prolungato-ad alta-temperatura, causando guasti dovuti a perdite di fusione del collettore che richiedono una costosa sostituzione del collettore.
La piegatura manuale a freddo delle guaine diritte standard per termocoppie in sito-senza trattamento termico professionale crea microfratture interne del filo di lega-. Le sonde corazzate sono progettate con raggi di curvatura specifici durante la produzione in fabbrica; La piegatura a freddo con piccoli raggi di utensili manuali inferiori a 3 mm comprime la polvere isolante interna di ossido di magnesio e rompe i sottili fili in lega della termocoppia. I fili fratturati mantengono una continuità temporanea a temperatura ambiente ma si separano leggermente in seguito all'espansione termica alla temperatura di produzione, attivando allarmi TC OPEN intermittenti e casuali che sono estremamente difficili da risolvere. Anche se non viene visualizzato alcun allarme immediato, le micro-cricche nella giunzione di rilevamento generano una continua deriva del punto zero-dopo la modifica, portando a difetti nascosti di punti caldi.
Tagliare le sonde lunghe standard per ridurne la lunghezza distrugge la struttura impermeabile e anticorrosiva-della guaina sigillata in fabbrica-del giunto. L'originale anello di tenuta in PTFE stampato sulla guaina e sul collegamento del cavo blocca la penetrazione dell'umidità e del vapore plastico corrosivo; tagliando la sonda si rimuove questo giunto sigillato, esponendo i fili interni scoperti all'umidità dell'officina e alla nebbia chimica. L'umidità condensata penetra all'interno della guaina durante l'arresto dello stampo, ossidando la giunzione calda e provocando una rapida deriva del segnale entro poche settimane dall'avvio dello stampo modificato. Le sonde tagliate perdono inoltre la corrispondenza della calibrazione di fabbrica, con una resistenza incoerente della giunzione fredda che porta a uno scostamento di temperatura permanente non correggibile dai parametri del controller.
Ulteriori rischi di modifica includono l'altezza non corrispondente della sporgenza di montaggio dopo la molatura secondaria, la creazione di canali di perdita di calore eccessivi e distorsioni di misurazione a bassa-temperatura e giunti di cablaggio allentati improvvisati che generano una resistenza di contatto variabile e una trasmissione del segnale instabile. Tutte le operazioni di modifica di collettori e termocoppie dovrebbero invece adottare sonde pre-piegate e personalizzate, di breve- lunghezza, prodotte da fornitori di sensori professionali, anziché-taglio e piegatura manuale in loco. Se è necessario regolare la disposizione dei fori di misurazione del collettore, il collettore deve essere inviato a una fabbrica di canali caldi professionale per il trattamento di distensione termica dopo la lavorazione secondaria per eliminare i rischi di deformazione da stress residuo.
Evitare modifiche non regolamentate in loco della termocoppia e del collettore- elimina i danni strutturali e i pericoli nascosti dell'instabilità di misurazione, mantiene le prestazioni originali del sensore calibrato in fabbrica e prolunga la durata di servizio dei vecchi collettori a canale caldo adattati per le linee di produzione di nuovi prodotti.
