Lo stampaggio a iniezione-per uso alimentare di contenitori alimentari, tappi di bottiglia, stoviglie e distributori di bevande prevede rigorosi standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti e il materiale della termocoppia del canale caldo, il trattamento superficiale e la struttura di tenuta devono soddisfare requisiti di certificazione speciali per evitare la precipitazione di metalli pesanti e i rischi di contaminazione della plastica. Gli standard internazionali principali includono le norme FDA 21 CFR sui materiali a contatto con gli alimenti, la certificazione EU LFGB e gli standard nazionali sui materiali metallici per la sicurezza alimentare, che propongono chiare restrizioni su tutte le materie prime dei gruppi di termocoppie.
In termini di materiale della guaina, l'acciaio inossidabile ordinario 201 è completamente vietato per le termocoppie per uso alimentare-a causa dell'elevato rischio di precipitazione di manganese e ferro in caso di temperature elevate-a lungo termine. Lo standard minimo è l'acciaio inossidabile 316L di grado medico- mentre i sistemi a canali caldi per alimenti di fascia alta- adottano guaine in lega Inconel 600. Entrambi i materiali hanno un tasso di precipitazione degli ioni di metalli pesanti estremamente basso quando entrano in contatto con PP, PE, Tritan e PC di grado alimentare-fusi a 200-320 gradi e superano i test di dissoluzione dei metalli pesanti LFGB dopo 500-ore di invecchiamento continuo ad alta temperatura. I valori di precipitazione di cromo, nichel e piombo devono essere ben al di sotto della soglia normativa per evitare che gli ioni metallici si mescolino nei prodotti per l'imballaggio alimentare.
Anche il materiale interno del filo termico presenta limitazioni-di grado alimentare. I normali fili di ferro di tipo J-di bassa purezza contengono elementi di impurità eccessivi che possono precipitare a temperature elevate, pertanto la maggior parte dei canali caldi per alimenti configura fili di alumel di tipo K-di tipo Chromel-di elevata purezza con certificazione di sicurezza alimentare. La polvere di riempimento di ossido di magnesio all'interno delle guaine sigillate deve essere polvere isolante di-alta{9}}purezza per uso alimentare, senza additivi chimici dannosi, per evitare che sostanze tossiche volatili penetrino nella guaina e si sciolgano inquinando se compaiono minuscoli fori sulla superficie della guaina.
La lucidatura della superficie e la sigillatura senza giunzioni sono standard strutturali obbligatori per le termocoppie-per uso alimentare. Qualsiasi cordone di saldatura, fessura o superficie ruvida accumulerà residui di plastica, grasso alimentare e agenti distaccanti durante la produzione, generando batteri e muffe, il che non supera i controlli igienici della fabbrica alimentare. Le sonde dedicate agli alimenti adottano una tecnologia di stampaggio a disegno senza giunture in un unico pezzo-, con l'intera testa di rilevamento lucidata per rispecchiare la ruvidità della superficie Ra inferiore o uguale a 0,8μm, senza angoli morti per la ritenzione dello sporco. Le termocoppie a filo nudo non sigillate e le sonde saldate a basso costo-con piccoli spazi vuoti sono vietate in tutte le officine che producono stampi per alimenti-.
Anche l'isolamento e i connettori dei cavi di prolunga seguono le norme sulla sicurezza alimentare. È vietato l'isolamento in fibra di vetro che perde minuscoli frammenti di fibra; tutti i cavi utilizzano un isolamento avvolgente senza giunzioni in PTFE integrato senza composti organici volatili. I connettori a stampo multi-pin adottano gusci di plastica per alimenti-completamente chiusi senza precipitazione di plastificante, mentre i pin metallici interni sono nichelati-per resistere alla corrosione provocata dalla condensa dei vapori alimentari. Gli agenti distaccanti a base di silicone-sono vietati nei laboratori alimentari, poiché il silicone attaccato alle superfici della termocoppia si trasferirà nella plastica alimentare e non supererà i test di migrazione degli alimenti.
Per le termocoppie di tipo alimentare-è richiesta un'ispezione regolare della conformità. Ogni sei mesi, i produttori inviano sonde di ricambio a laboratori di terze-parti per i test sulle precipitazioni di metalli pesanti e conservano i rapporti dei test per la verifica delle fabbriche alimentari. Quando si sostituiscono i sensori danneggiati, è possibile utilizzare solo termocoppie certificate per uso alimentare-; la miscelazione di normali sonde industriali comporterà il ritiro dei lotti di prodotto e sanzioni per la sospensione della produzione in fabbrica. L'implementazione rigorosa dei materiali e degli standard strutturali delle termocoppie di grado alimentare- elimina i rischi per la sicurezza a contatto con gli alimenti, garantisce che tutti i prodotti stampati per l'imballaggio alimentare superino l'ispezione normativa e mantengono la qualificazione di produzione a lungo termine-delle imprese di stampaggio a iniezione alimentare.
