In situazioni industriali, la calibrazione e la standardizzazione della termocoppia sono due fasi diverse delle operazioni metrologiche: la calibrazione di routine ha già completato il confronto con gli standard e i valori di correzione degli errori di input, soddisfacendo pienamente i criteri di compensazione della precisione nelle circostanze dei canali caldi industriali. Non è necessaria un'operazione di ricalibrazione separata dopo la calibrazione.
Scenari speciali che attivano la ricalibrazione:
Quando l'elemento di rilevamento di una termocoppia viene sostituito o i suoi elettrodi vengono ris-saldati, le proprietà di calibrazione originali cambiano, rendendo necessario un processo di ricalibrazione completo per stabilire un nuovo benchmark di errore.
In seguito alla riparazione hardware della scheda di controllo principale e del modulo di raccolta del segnale del termoregolatore Husky, il benchmark di acquisizione del segnale del sistema si altera, rendendo necessaria la calibrazione del canale della termocoppia.
Se tre calibrazioni consecutive mostrano un tasso di deriva del potenziale termoelettrico della termocoppia notevolmente accelerato e la curva di compensazione originale non è più in grado di soddisfare i requisiti di precisione nell'intero intervallo di temperature, è necessario generare una nuova curva di compensazione lineare tramite la calibrazione.
Raccomandazioni per la manutenzione ordinaria: Nella produzione quotidiana, purché la calibrazione della termocoppia venga completata secondo il ciclo prescritto e vengano eseguiti confronti e verifiche periodiche della precisione, è possibile garantire che la precisione della misurazione della temperatura rimanga costante nel tempo. Non è necessario programmare operazioni di ricalibrazione doppie, poiché ciò soddisfa completamente i requisiti di accuratezza del processo e di conformità metrologica dello stampaggio a iniezione a canale caldo.
