Lo stesso controller deve funzionare con diversi tipi di stampi. Alcuni stampi più vecchi utilizzano termocoppie di tipo J-. Alcuni stampi più recenti utilizzano il tipo K-. Se il controller supporta solo un tipo, la sostituzione degli stampi richiede la sostituzione delle schede di controllo. Ciò aggiunge costi e tempi di inattività.
TempMaster M3 e M4 di Mold-Masters supportano la commutazione software di tipo J-e-tipo K. Anche i controllori domestici come HOTTIP e TEMCO offrono la conversione J/K.
Oltre a J e K, alcuni controller supportano il tipo E-e il tipo N-. Il tipo E- offre una maggiore precisione alle basse temperature. Il tipo N-offre una migliore stabilità alle alte temperature. Maggiore è il numero di tipi supportati, più versatile sarà il controller.
Ma nota: la commutazione del software fa sì che il controller legga solo il polinomio corretto. Le caratteristiche fisiche della termocoppia non cambiano. Il tipo AJ-collegato a un canale di tipo K- produrrà comunque errori se il filo di compensazione nella scatola di giunzione è ancora di tipo K-, anche se il software è impostato su J. Quando si cambia tipo, verificare che l'intera catena del segnale corrisponda.
Il vantaggio pratico è la riduzione delle scorte. Un'officina con stampi misti non ha bisogno di immagazzinare controller separati per ciascun tipo. Un controller gestisce tutti gli stampi. L'inventario dei pezzi di ricambio è più semplice. Il team di manutenzione necessita di un solo tipo di scheda controller.
Il rischio è l’errore umano. Se l'operatore dimentica di cambiare tipo quando cambia gli stampi, la lettura della temperatura è errata. L'errore può essere piccolo alle basse temperature e grande alle alte temperature. Le parti potrebbero non superare l'ispezione prima che l'operatore se ne accorga. Alcuni controller dispongono di un rilevamento automatico che legge il tipo di termocoppia da un chip nel connettore. Questo elimina il rischio. Ma non tutti i controller hanno questa funzionalità.
Per le officine con stampi misti, la commutazione J/K è una caratteristica preziosa. Risparmia tempo e denaro. Ma richiede disciplina. L'operatore deve verificare l'impostazione del tipo prima di iniziare la produzione. Una lista di controllo aiuta. La formazione aiuta. Il controller stesso può fornire un avviso se la risposta della temperatura non corrisponde al tipo previsto.
